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随着液晶显示器(LCD)的快速普及,LCD的市场占有率呈快速增长态势,大量报废的LCD逐渐成为电子废弃物(WEEE)的重要组成部分,对环境构成巨大的潜在威胁,因此,废液晶显示器(LCD)的无害化处理、资源化及其污染控制已成当务之急。本文以废TFT-LCD面板破碎料为研究对象,在分析其主要元素组成基础上,系统地研究废液晶显示器面板铟的浸提、分离、再生回收技术,明确铟再生回收过程主要影响因子,掌握铟回收过程关键技术参数,为废液晶显示器面板铟及其它有价金属的清洁回收技术提供依据。利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)对TFT-LCD面板中主要元素组成进行分析。结果表明:废TFT-LCD面板组成元素包括Si、Al、Ca、Sr、Fe、Ba、K、As、Zn、 Ti、In、Cu、Sn和Cr等。采用浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸等六种体系在160℃加热的条件下对废TFT-LCD面板进行消解,利用ICP-AES法测定不同酸体系下Al、Sr、Fe、 As、Zn、Ti、In、Cu、Sn和Cr的浓度,并研究了不同酸体系下A1等10种元素的溶出特性,还采用加标回收的方式检测ICP-AES法用于测试TFT-LCD面板中主要元素的适宜性。结果表明:In在各种酸体系下溶出浓度变化小,约为2.83~3.06mag/L,Fe的溶出特性与In相似,是主要伴随离子;Al和Sr易在浓盐酸体系下溶出;As在含有浓硝酸的体系下溶出率较高,最高溶出率为100%,而在无浓硝酸的体系下溶出率最低值仅为2.93%;Zn、Ti、Cu、Sn和Cr在各酸体系下溶出浓度均较低,它们在各酸体系下溶出浓度均低于1mg/L,不宜回收;从RSD来看,绝大多数元素测定结果的RSD<3%;不同元素加标回收率基本在86-110%,说明ICP-AES法能满足元素测定误差要求,可很好地应用于TFT-LCD面板中主要元素的测定。在测试分析废TFT-LCD面板主要元素含量及溶出特性的基础上,采用分步浸出方式使废TFT-LCD面板中的目标元素分步进入不同的浸提剂中,分步浸出第一步选择浓硝酸或浓硫酸体系对样品中的铟进行浸提,第二步则是将第一步溶解后的残渣加入浓盐酸继续溶解,使大量的锶进入溶液中,论文主要针对第一步铟的浸提进行研究。结果表明:采用浓硝酸或浓硫酸体系均能将废TFT-LCD面板中的铟大量溶解出来,溶解的液固比(酸体积与样品质量之比)选择为1:1。采用P204对TFT-LCD面板硫酸浸出液中铟进行萃取,并用HCl进行反萃,考察萃取剂浓度、相比、伴随离子干扰、料液pH值以及反萃剂浓度对铟萃取与反萃取的影响。结果表明:有机相为含有30%P204的航空煤油,相比O/A为1:(3-9),料液的酸度即H2SO4的浓度在0.5~1.5mol/L,有机相与水相接触时间为3~5min时萃取效果较好;反萃取剂(HCl)的浓度为4mol/L,相比O/A=5/1,两相接触时间为15min,铟的反萃率可达97.06%,且随着反萃剂浓度的增大铟的反萃率也增大,反萃取剂的浓度为4-6mol/L时最宜。在比较各种铟精炼的方法基础上,结合本文研究特点及实验室条件,本文采用NaOH溶液沉淀、马沸炉加热的方法对反萃液中的铟进行精炼,得到氧化铟产品。精炼时铟的回收率为94.75%。在对废TFT-LCD面板中铟回收的整个过程中铟的回收率为90.71%。