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矿产资源本身具有不可再生性,随着选矿技术进步以及矿产资源日渐枯竭,尾矿已成为重要的可供开发利用的二次资源。江西某钨尾矿长期处于堆存状态,对其进行回收再利用可实现一定的经济价值,也可缓解尾矿堆存带来的环保、安全等问题。目前,对钨尾矿的利用主要分为回收利用有价金属、整体利用(钨尾矿作为原料,生产水泥、玻璃、陶粒、矿物聚合物材料等)两个方面。钨,被称为“工业的牙齿”,在钢铁冶金、能源化工、信息科技等方面都具有极其重要的应用。本论文主要从选矿角度来研究如何从钨尾矿中最大限度地回收金属钨。对钨尾矿进行了 X-荧光分析、化学多元素分析、钨元素化学物相分析、XRD衍射图谱分析、粒度分析等,结果表明:尾矿中具有回收价值的金属元素为钨,其对应W03品位为0.30%,钨主要以白钨矿形式存在,主要脉石矿物为石英、萤石、方解石、绿柱石、钾长石等;钨尾矿粒度小于0.074 mm部分占比约为52%,其金属分布率为5 8%左右。通过一系列选矿条件试验,确定白钨粗选适宜条件为:磨矿细度-0.074 mm占比78.59%,调整剂碳酸钠用量1000 g.t-1,石灰用量1200 g.t-1,抑制剂CMC+Na2Si03为40 g.t-1+4000 g.t-1,活化剂硝酸铅用量300 g.t-1,捕收剂ZL+GY-2用量为300 g·t-1+200g.t-1,粗选段采用“一粗二扫”的试验流程,可得到品位为2.03%,回收率为65.76%的白钨粗精矿。XRD衍射图谱分析表明,钨粗精矿中主要脉石矿物为萤石、方解石,采用加温精选对矿石具有更好适应性。加温精选段适宜操作条件为:矿浆浓度R=50%,温度为70℃左右,加温搅拌1 h,捕收剂ZL、GY-2用量分别为15 g·t-1、10 g.t-1,硅酸钠用量为6000 g.t-1。流程探索试验表明增加精选次数,钨精矿品位并无明显提升,回收率反而迅速降低,故确定加温精选段采用“一粗一扫”试验流程。在前面试验基础上,对W03品位为0.31%的钨尾矿,在白钨粗选段采用“一粗二扫”、加温精选段采用“一粗一扫”试验流程时,最终可得到W03品位为8.29%,回收率为52.32%的钨精矿。单矿物浮选实验表明,ZL作捕收剂,不加抑制剂时,白钨矿、萤石、方解石三种含钙矿物可浮性较为接近,其相对顺序为方解石>白钨矿>萤石;加入硅酸钠和CMC作抑制剂后,白钨矿可浮性几乎不受影响,萤石、方解石可浮性急剧下降,表明硅酸钠和CMC作为组合抑制剂可实现对萤石和方解石的选择性抑制;硅酸钠溶液化学分析认为,硅酸钠水解组分Si(OH)4和SiO(OH)3-是起抑制作用的主要有效成分;红外光谱测试结果表明,CMC在白钨矿表面吸附较为微弱,而在萤石、方解石表面发生了化学吸附,表明CMC对白钨矿抑制能力弱,而对萤石和方解石具有较强的选择性抑制能力。