回转窑煅烧石油焦生产工艺是目前国内外广泛采用的煅烧石油焦生产工艺，由于我国石油焦几乎全部来自于石油石化行业的延迟焦化装置，因此，近年来中石油为发展新的经济增长点，先后新建了一批大型回转窑煅烧石油焦厂，其产品煅烧石油焦是电解铝行业重要的消耗物料。回转窑煅烧石油焦生产属于资源和能源密集型产业，生产过程中资源能源消耗量较大，其大气污染物排放量也相对较大。能否成为生态工业，实现经济增长与环境保护协调发展，是回转窑煅烧石油焦生产企业必须用实践来解答的发展问题。清洁生产找到了经济发展与环境保护的结合点，是回转窑煅烧石油焦企业实现环境保护与可持续发展的必由之路，也是实现企业经济效益、社会效益和环境效益统一的重要途径，特别是像大港油田集团煅烧焦厂这样一个出口型业务为主的企业参与国际竞争、进一步发展壮大的有效手段，实施清洁生产能够实现企业“双赢”。 本文结合原料预处理、回转窑煅烧、冷却、成品处理和余热回收利用等生产单元的工艺、设备特点，开展了回转窑煅烧石油焦生产全过程的环境因素识别和评价，并有针对性地提出了预防和控制措施，同时确定了主要产污单元和主要污染物。 本文系统地概括和总结了回转窑煅烧石油焦生产工艺清洁生产的现状，指出了存在的问题，即对清洁生产了解较少；实施清洁生产积极性不高；清洁生产的具体措施实施性差。同时分析了清洁生产存在问题的原因，包括政府作用未充分发挥；企业和员工利益与清洁生产无直接联系；其它群体的支持引导不够。 本文从产品设计及开发、工艺设备及流程、能源、废物循环利用、科学管理和末端治理等六个方面，总结分析了目前行业清洁生产的先进技术，并以目前国内回转窑煅烧石油焦总产量最大、单台设备产能最大的集中式煅烧焦厂——大港油田集团煅烧焦厂作为试点企业，开展了清洁生产审核，探讨和实践了回转窑煅烧石油焦工艺清洁生产的具体途径，同时提出了该厂进一步推行清洁生产的具体思路。试点企业通过开展清洁生产，产品收率明显提高，单位产品物耗、水耗和电耗明显下降，末端污染物排放浓度和排放量显著减少，年节约生产成本1700万元左右，取了较好的社会效益、经济效益和环境效益。