PH15-7Mo钢具有广泛用途,属于控制相变沉淀硬化不锈钢,兼具奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的优点,可以通过热处理在很大范围内调整其性能。如固溶处理可以获得好的工艺性能,易于塑性成形加工和焊接;控制相变与沉淀硬化处理可以获得好的使用性能,具有高强度。因此,研究并建立处理工艺与其组织性能的关系具有重要意义。本文通过实验研究了固溶处理、热轧变形及随后的淬火、退火以及区域退火等处理工艺对PH15-7Mo钢组织性能的影响,得到如下主要结论:(1)PH15-7Mo不锈钢在1050℃固溶处理,存在一个最佳保温时问。在本实验条件下,该最佳保温时间为30min,此时,不锈钢中δ-铁素体含量接近理想值,约为10%,且组织最均匀,硬度最低,为142HBS1/30/,有利于下一步的塑性加工。(2)借助背散射电子像及能谱分析发现,经固溶处理后在850℃轧制80%变形量的试样中有Fe-Cr-Mo相析出,在随后的900℃保温淬火后该析出相溶解,表明其为低温析出沉淀相。(3)热处理温度对热轧变形量80%的PH15-7Mo钢再结晶有显著影响:900℃奥氏体基体完全再结晶;超过1000℃铁素体开始再结晶,到1100℃时才出现较明显长大。(4)对850℃热轧预变形量80%的PH15-7Mo钢进行热区温度为1100℃的区域退火,发现随着热区移动速率的加快,试样升温速率增大,在高温区保温时间缩短,铁素体晶粒细化,含量减少。(5)固溶处理后经850℃热轧预变形量为80%和65%的PH15-7Mo钢在热区温度为1100℃的区域退火中形成柱状铁素体的临界热区移动速率分别是3μm/s和5μm/s。