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本工作采用动态力学分析仪、低场固体核磁共振交联密度仪、SEM-EDS、动静态力学测试、硫化曲线测试等表征测试手段,对不同硫化体系(硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系)在并用橡胶中的偏析行为进行研究。研究结果表明,硫黄硫化体系在天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)并用胶中易偏析于极性较大的NBR相。NR含量达到70phr时,偏析现象较为显著,在两橡胶相界面处存在共交联结构;实验所用硫黄含量下,随NBR含量的降低,NR/NBR并用胶的焦烧时间缩短,硫化速度加快,NBR相的玻璃化转变温度增高。NBR为连续相时(NR含量不高于30phr),体系的交联密度随并用胶中NR含量的增多而增大,并用胶中天然橡胶含量达到50phr时,体系的交联密度降至最低,之后交联密度随并用胶中NR含量的增多持续增大。NBR为连续相时,交联密度较小的NR相起增塑作用,NR30体系相对平衡应力及300%定伸应力最小;NBR为分散相时,以增强微球的形式对NR橡胶基体起增强作用,NR90体系拉伸强度最大。DCP在NR/NBR并用胶中偏析于NR相,且在两相界面处存在NR-NBR共交联结构。当NR相含量低于50phr时,DCP在NR中呈饱和状态;而当NR相含量高于50phr时,DCP偏析现象则较为显著。NR/NBR并用胶工艺正硫化时间随NR含量增多先延长后缩短,NR30体系工艺正硫化时间最长。NBR含量低于50phr时,并用胶交联密度随NBR含量增加缓慢增加;而当NBR含量高于50phr后,并用胶交联密度随NBR含量增加大幅上升。交联密度较高的NR相赋予体系较高的拉伸强度,其中NR30体系拉伸强度最大;交联密度相对较低的NBR相赋予体系较大的断裂伸长率,其中NR50体系断裂伸长率最大。硫黄硫化体系在天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶中易偏析于SBR相中。对于3.25phr硫黄硫化体系,NR含量达70phr时,偏析现象更为显著。NR70、NR90体系的交联密度大于其他体系的交联密度;硫化程度较大的SBR相以“增强微球”的形式在基体中起补强作用,SBR相尺寸越小,增强效果越显著,NR90的硬度最大。NR/SBR并用胶中交联点分布受硫黄用量及橡胶并用比的影响。2.25phr硫黄硫化时,NR70并用胶相对平衡应力最小;而3.25phr硫黄硫化时,NR50并用胶相对平衡应力最小。