搅拌摩擦加工是在搅拌摩擦焊接基础上发展起来的一种新型材料加工方式,由于加工时的剧烈变形和热输入,加工后的焊核区组织为再结晶后的细小晶粒。目前有研究发现,焊核区组织在后续热处理时会出现晶粒的异常长大,这就会导致焊缝组织和性能的不稳定性,影响搅拌摩擦焊接及加工方式的推广使用。为了掌握焊后组织的热稳定性规律,本文通过焊后变形方式研究变形对热稳定性的影响。将7075铝合金在不同工艺参数下（前进速度均为80mm/min,旋转速度分别为400rpm/800rpm/1200rpm,简称为400-80/800-80/1200-80）进行搅拌摩擦加工,并对加工后（简称为FSPed）的原始试样进行热处理,同时将FSPed试样进行不同压下量轧制后再进行热处理,研究热处理及轧制对7075铝合金搅拌摩擦加工组织和性能的影响,研究结论如下:（1）金相组织分析表明,加工工艺参数不同,搅拌摩擦加工后的组织热稳定性表现出一定的差异性。经过430℃和470℃对加工后的组织进行1h,2h,3h的热处理发现,400-80和800-80参数下焊核区组织均发生了异常晶粒长大的现象,而1200-80参数下焊核区组织未观察到晶粒的异常长大。（2）焊后轧制变形提升了焊缝组织的热稳定性。通过对EBSD数据分析,30%和50%轧制压下量后的加工区组织发生正常的晶粒长大,未出现焊后直接热处理的异常长大晶粒,焊核区各区域组织在470℃加热时均出现晶粒尺寸的增长,30%变形量同等加热制度条件下,400-80参数焊核区晶粒平均尺寸呈现出以下规律:轴肩影响区>搅拌区>漩涡区。50%变形量下,未表现出此规律。1200-80参数下,50%变形量热处理后的焊核区晶粒尺寸变化最小。（3）轧制后的热处理过程使焊核区组织发生再结晶,组织中的小角度晶界含量有一定的减少。搅拌摩擦加工后的组织中的B织构、（?）织构C织构随着热处理的进行,强度都有所降低。加热促使晶界区不连续的第二相粒子固溶后再析出,均匀分布到晶内,相应的提升了材料组织性能的稳定性。（4）对于力学性能而言,轧制后的400-80FSPed试样的硬度分布呈―W‖形,轧制提升了焊后组织显微硬度性能和抗拉强度,降低了材料的塑性。热处理削弱了轧制后材料的强度,提升了材料的延伸率。