电液伺服阀是广泛应用于航空航天伺服控制系统中的控制元件。近些年来,随着对电液伺服系统要求的提高,相关人员对电液伺服阀的滑阀副进行了新型的设计,其节流孔形式由方孔变为内环槽形式,以提高电液伺服阀的性能。而在滑阀副加工的过程中,其工作棱边的性能直接影响到了整个系统的性能。为了能够更好的指导加工生产,目前急需一种测量装置来对全开口式伺服阀阀套的工作棱边参数进行测量,以此来提高其生产效率。本文首先从工作棱边的测量方法入手,确定了通过气动测量的方式进行工作棱边的棱边跳动、棱边圆角以及棱边垂直度进行测量的方法。然后通过对压力式气动测量的工作方式进行研究,建立起压力式气动测量的模型并通过仿真的方式,对压力式气动测量进行建模,分析其在测量过程中的不足。最后由压力式测量的结果,对流量式气动测量进行建模、仿真分析以及实验验证,提出了测量窄缝在小开口处使用流量式测量的方法。其次,对提出的流量式测量的方法进行仿真分析,得出气路中不同结构参数对测量方法的影响。然后对流量式气动测量、压力式气动测量进行总结分析,提出通过流量—压力式测量的方法,对工作棱边的棱边跳动、棱边圆角、棱边垂直度进行测量。最后,对工作棱边的气动测量系统进行设计,在满足测量精度要求的情况下,分别对测量系统进行了夹具结构设计、气路设计、数据采集系统以及运动控制设计,以实现工作棱边的自动化测量。最后,通过软件设计,对测量过程中所得到的数据进行处理,使其能够通过数据计算,得出工作棱边的棱边跳动、棱边圆角以及棱边垂直度的数值。