本文主要介绍了生产组合式制动梁用的特殊专用型钢——十字型异型钢的热轧工艺研究过程,针对该钢材的断面特点,创造性地设计采用了一种由普通梯形孔、底槽帽形孔、凸形梯形孔和双楔轨形孔组成的新型孔型系统,运用这套孔型系统将粗轧和精轧两个阶段有效的结合在一起,并采用了移动轧制线的方法解决了在小型轧机上的生产难点。文中对十字型异型钢的孔型设计、孔型配置、轧辊材料选择、导卫装置设计和孔型加工方法等均进行了详细地论述,并创新设计出底槽帽形孔、凸形梯形孔和双楔轨形孔等新型孔型,同时根据轧机的实际情况按照5—2—1—1 形式进行了合理的孔型配置。考虑到这种孔型系统的初次应用以及小型轧机生产的特点,在轧辊材料的选择上既考虑了耐磨性又考虑了经济性。在粗轧阶段选用了合金半钢材料轧辊,在精轧阶段选用了铬钼无限冷硬铸铁材料的轧辊。在导卫装置的设计上从实用性出发,既考虑简化设计,又便于加工和调整,根据轧件的具体情况,改进了导卫装置的结构。为解决孔型加工的难题,提出了一种在普通车床上加工复杂的闭式孔型系统的加工方法。文中从理论上具体分析了Q460E 这种微合金化钢需要采用控制轧制工艺和控制冷却工艺的原因,在实际生产过程中又如何采取具体的控制轧制工艺和控制冷却工艺以确保其机械性能和产品质量进行了充分的讨论,提出了Q460E 钢的控制轧制和控制冷却工艺,对这种复杂的异型断面钢材可以在不矫直的条件下满足技术要求的方法。文中还对轧钢生产过程及应注意的问题,常见的质量缺陷的特征、产生原因和解决方法进行了详细地分析和论述,现实可操作性强,对实际生产有很好的指导意义。经生产实践证明,通过以上方案的实施,即使是在Φ320 小型轧机上也可以生产复杂异型断面的中型轧材,产品的质量得到较好的保证。