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触变成形工艺参数在半固态成形过程中对于材料的微观组织、力学性能有着重要影响,探求它们之间的关系进而了解和掌握其规律对于半固态触变成形具有重要意义。本文利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段对AZ63H镁合金半固态成形性能进行了分析和评价,较深入地研究了如何通过改变触变成形参数进而达到提高AZ63H镁合金力学性能的目的,并通过对其半固态成形工艺调整获得最佳力学性能。分析和掌握了AZ63H镁合金的触变成形参数-微观组织-力学性能之间的关系。结果表明：AZ63H具有较好的铸态力学性能,可以达到232Mpa,经过热处理后可达到289MPa,其具有合适的加工温度窗口(△TTPW=15℃)、固液两相区温度范围适中(△T=37℃)、固相率对温度敏感性低(dfs/dT=0.013<0.015),很适合半固态加工。RE元素Y、Nd以及合金元素Sn、Ca的加入使得同为Φ45锭料的AZ63H镁合金相对于AZ63在晶粒尺寸上显著减小,从AZ63H心部和边部的的晶粒尺寸来看,心部平均值98μm,边部平均值76μm,均小于100μm,符合半固态成形晶粒尺寸要求。经过合金化的AZ63H的Φ45锭料加热90min时可以得到良好的半固态浆料。AZ63H重熔过程可分为快速粗化阶段、枝晶组织分离阶段、球化阶段和粗化阶段,AZ63H合金球化后粗化阶段晶粒长大遵循Ostwald熟化机制。经由半固态触变成形工艺制得的AZ63H镁合金试样具有优异的力学性能,本文要讨论的触变成形参数主要为以下五个：部分重熔温度、部分重熔时间、模具温度、压力、挤压速度。经过触变成形后的AZ63H镁合金其力学性能主要受半固态组织及成形工艺的影响。在改变触变成形工艺参数时,AZ63H镁合金中溶质元素A1、Zn在初生α相中的固溶度均会受到影响,这就改变了β相(Mg17Al12)在晶内和晶界上的分布,从而影响成形后试样的力学性能。同时压力和成形速度对试样触变成形后的致密度影响也很大,试样的晶粒大小在高压力下的改变也十分明显,压力越大那么试样的初生α相的晶粒尺寸也就越细小。致密度和晶粒大小对试样的力学性能也会有显著的影响。