雾化烧蚀加工技术利用电火花放电能量,诱导金属基体活化并与通入氧气发生燃烧反应,释放大量的化学能来去除工件材料,大大提高了难加工材料的加工效率。烧蚀加工的烧蚀反应能量较大,在单个放电脉冲内只有一个放电通道诱导活化金属基体,放电诱导能量和烧蚀加工能量集中,不利于烧蚀反应的控制和工件表面质量的提高。本文提出分立电极多通道放电雾化烧蚀加工技术,电火花多通道放电诱导活化金属基体并形成多点烧蚀,不但可以扩大烧蚀反应空间范围,提高烧蚀加工效率,而且还能分散放电能量,提高烧蚀加工工件表面质量。该技术为实现难加工材料的高效率和高表面质量加工提供了一种新手段,本文主要的研究工作如下:(1)提出了多通道放电雾化烧蚀加工方法,实现了分立电极的制备工艺,构建了多通道放电雾化烧蚀加工系统。加工系统包括改进试验机床平台、设计工件旋转驱动装置、构建气液雾化系统以及气液供给循环系统。(2)分析了分立电极多通道放电机理,建立了电火花多通道放电加工等效电路模型,建立电极与工件之间电压U_n和回路总电流I理论模型,单脉冲放电试验规律符合理论模型。进行分立电极单脉冲多通道放电对比试验,多通道放电后的工件表面产生4个放电坑,而且每个放电坑的直径和深度都显著减小,多通道放电能有效分散放电能量。(3)研究了多通道放电雾化烧蚀加工特性,建立了多通道放电雾化烧蚀加工模型。加工过程分为多通道放电引燃、多通道高效烧蚀、材料多点去除及产物排出三个阶段,并对每阶段的微观机理进行了分析。进行宏观特性试验,采集放电波形,分析加工过程极间放电状态。(4)进行多通道放电雾化烧蚀加工特性对比试验和加工工艺规律研究。以模具钢Cr12为加工工件,结果表明:多通道放电雾化烧蚀加工材料蚀除率相比于单通道雾化烧蚀加工提高了92%,是多通道电火花加工的4.12倍,常规单通道电火花加工的近11倍。且多通道放电加工降低了电极体积相对损耗,加工表面质量好于单通道放电加工。探索了电参数和非电参数对多通道雾化烧蚀加工特性的影响规律。