铁液的熔体状态是决定铸件凝固组织和机械性能的重要因素之一,准确评估铁液的熔体状态对指导实际生产具有重要的现实意义。经过球化、孕育工艺处理之后的球墨铸铁铁液熔体状态远远偏离平衡态,其熔体状态异常复杂,评估困难。特征值热分析法是一种常用的熔体评估方法,已有的研究没有注意到浇铸量和浇铸温度等工艺因素对热分析特征值的影响,热分析曲线各主要特征值与试样凝固组织中的石墨形态和分布的对应关系并不明确。本文分析了球墨铸铁热分析试样的凝固过程,明确了热分析曲线上各个主要特征值的物理意义。采用控制变量法,探究了浇铸温度和浇铸量对球墨铸铁热分析曲线上各主要特征值的影响,为实现特征值的准确测定奠定了基础。试验结果表明：浇铸温度Tmax值越大,共晶过冷度△TE和TLN值越大,Tmzx对其它的特征值影响较小；TLN随浇铸重量增加而下降,共晶过冷度△TE随着浇铸量增加而增大。浇铸量对其它特征值影响较小。因此,在利用特征值热分析法评估熔体状态、预测凝固组织时,要保证浇铸温度和浇铸量的一致性,以消除工艺因素对特征值的影响从而提高评估结果的准确度。系统考察了热分析曲线上各主要特征值与凝固组织中石墨形态和分布之间的关系。结果表明,随着浇铸温度Tmax、共晶过冷度△TE和TLN等三个特征值的增大,试样凝固组织中的石墨平均当量直径也随之增加；随着共晶过冷温度TEu的增大,试样凝固组织的石墨球化率也随之增加；随着共晶生长温度TER的增大,试样凝固组织中的石墨球化率随之增加；随着共晶温度TE的增大,试样凝固组织中的石墨面积率和球化率随之增加,石墨平均当量直径随之减小；但这些特征值与凝固组织石墨形态之间的关系都不是特别明显。初晶温度TL、共晶开始温度TEN和共晶凝固结束温度TEE与热分析试样凝固组织中的石墨形态和分布之间不存在明确的关系。因此,特征值热分析法仅仅可以定性的评估铁液熔体状态、预测凝固组织,难以进行更为精确的定量分析。论文的最后,使用热分析方法考察了球墨铸铁铁液的衰退过程。试验结果提示我们,通过热分析曲线上的主要特征值来初步判断球墨铸铁铁液的衰退程度并预测凝固组织中的石墨形态是可行的。