纳米复合永磁材料是由具有高磁晶各向异性的硬磁相与具有高饱和磁化强度的软磁相在纳米尺度范围内通过交换耦合作用复合而成的,其理论磁能积可达125MGOe,远高于传统永磁材料的理论磁能积,因而备受研究人员的关注。但是,实际制备的纳米双相复合永磁体的最大磁能积约为20 MGOe左右,远低于理论预测值。其主要原因在于所制备的磁体的微结构不能满足理论模型的要求,磁体的磁化强度和矫顽力间呈倒置关系。因此,如何改善纳米复合永磁体的微结构仍然是目前研究的关键。本论文采用熔体快淬技术制备了Nd₂Fe₁₄B/α-Fe系纳米双相复合永磁薄带,采用振动样品磁强计（VSM）对合金薄带的磁性能进行分析,利用X射线衍射分析（XRD）对合金薄带的微结构进行分析,研究添加Ti、Nb元素对Nd₂Fe₁₄B/α-Fe系纳米复合永磁体的性能和结构的影响。采用真空熔炼技术制备Nd₉Fe_85-xTi_xB₆（x=0,0.5,1,1.5）和Nd₉Fe_85-xNb_xB₆（x=0.5,1,1.5）合金锭,利用熔体快淬技术制备合金薄带。通过磁性能分析表明,添加Ti元素的快淬薄带中,在快淬速度为16 m/s时其磁性能最好;随着Ti元素添加量增多,磁体的磁能积逐渐提高;当Ti元素添加量为1.5 at.%时,磁体的最大磁能积最高,（BH）_max=20.7 MGOe。添加Nb元素的快淬薄带中,在快淬速度为18 m/s时其磁性能最好;随着Nb元素添加量增多,磁体的磁能积呈现先升高后降低的趋势;当Nb元素添加量为0.5 at.%,所制备磁体的最大磁能积最高,（BH）_max=22.4 MGOe。通过对磁体的微结构分析表明,添加Ti元素的快淬薄带中,随着Ti元素添加量的增加,磁体内软、硬磁相的晶粒尺寸逐渐减小。当Ti元素添加量为1.5 at.%时,所制备磁体的晶粒尺寸细小均匀,Nd₂Fe₁₄B相和α-Fe相的晶粒尺寸分别约为22.3 nm和16.7 nm。在添加Nb元素的快淬薄带中,随着Nb元素含量的增加,晶粒尺寸先减小后增大。当Nb元素添加量为0.5 at.%时,磁体内Nd₂Fe₁₄B相和α-Fe相的晶粒尺寸分别约为22.8 nm和18.0 nm。分析表明,Ti、Nb元素大多富集在晶界处,增强畴壁在反磁化过程中的钉扎作用,有利于提高磁体的矫顽力。晶粒尺寸的细化使畴壁钉扎点增多,钉扎作用增强,矫顽力提高。此外,Nb元素添加能促进界面非晶相的形成,可提高软硬磁相间的交换耦合作用,从而促进磁性能的提高。