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在核聚变装置中,等离子体的辐照往往导致面向等离子体材料(PFMs)表面发生显著的变化,如起泡、起丝和刻蚀等；粒子辐照缺陷的产生也会导致材料脆化和力学性能的降低,进而缩短材料服役寿命。本文通过材料结构和成分设计来完成对钨基材料性能的提升,首先通过液相法和机械合金化两种方法制备了氧化物掺杂钨纳米粉体,而后采用快速烧结技术获得了高致密超细晶多相掺杂钨复合材料,探讨了氧化物掺杂改性钨基材料的规律与行为,初步研究了氧化物改性钨基材料在氦离子辐照环境下的损伤行为。主要研究结果如下：(1)采用机械合金化和放电等离子烧结技术制备了W-Sm2O3复合材料。通过机械合金化法制备的W-Sm2O3复合材料,其第二相主要分布在晶界处,仅有少量分布在晶粒内部；W-Sm2O3复合材料的晶粒尺寸和相对密度分别为3～4 μm和91%；通过添加Sm2O3,细化了钨晶粒并在一定程度上改善了钨基材料的烧结致密度。(2)采用化学法和放电等离子烧结技术制备了Sm2O3均匀分布的氧化物弥散增强钨基材料。研究结果发现,Sm2O3颗粒均匀分布于钨晶界处和晶体内,W-Sm2O3的晶粒尺寸和相对密度分别为4 μm和97.8%,化学法掺杂Sm203钨基体,获得了高致密的钨基材料；与机械合金化所制备的W-Sm2O3复合材料相比,具有更为良好的显微结构和性能。(3)采用化学法和放电等离子烧结技术制备了高致密度、良好力学性能的W-Y203复合材料。结果发现,Y203颗粒均匀分布于钨晶界处和晶体内,获得了高致密的W-Y203复合材料,相对密度达到99.05%；W-Y203复合材料不但具有良好的强度值还有好的塑性,复合材料在400℃发生了塑性变形,因而其韧脆转变温度(DBTT)低于400°；制备出的W-Y203复合材料显微硬度值比文献报道的纯W和W-2wt% Y2O3高。(4)研究了氧化物增强钨基材料的辐照损伤行为。本文选择了性能最佳的W-Y203复合材料进行辐照实验。通过低能大流强辐照装置,测定评估了W-Y203试样室温条件下的He离子辐照损伤过程,并深入分析了材料辐照后的显微结构和力学性能变化规律。辐照后的材料表面呈现出“绒毛”状的纳米结构和一层损伤的亚表层。在辐照损伤区域中,点阵畸变、多晶化和非晶化都有发生,这些都只是辐照诱导缺陷释放内应力的方式。XRD和TEM分析发现辐照区域存在α-W向γ-W发生相转变。