随着工业生产排放的废弃物大量增加,能源消耗巨大,生态环境日趋恶化。实施废旧产品再制造不仅是解决资源短缺、环境污染问题的有效方式,也是提高企业经济效益的重要途径。由于新产品与废旧产品同时存在,再制造物流系统库存控制与协调变得更加复杂,有必要从整个再制造物流系统的角度,解决不确定环境下的库存控制与协调问题。本文通过现场调研与文献分析,应用循环物流系统、逆向物流、闭环供应链、库存控制等理论及不确定规划分析方法,在研究再制造物流系统特征、不确定因素影响的基础上,建立随机环境单周期与模糊环境多周期库存控制模型,提出不同条件下的制造商库存控制策略；建立随机环境库存与选址联合决策模型,提出回收商库存控制策略；通过建立再制造物流系统多层库存协调模型,针对制造商等参与主体分别提出具体库存控制及其系统库存协调的对策建议。本文的主要研究成果有：一、本文通过构建各类不确定环境下的制造商库存控制模型,同时考虑到不同的再制造周期与残次品参与再制造过程,对于再制造物流系统库存控制决策的影响作用,有助于制造商库存控制策略分析方法对实际运作的指导价值。二、本文通过分析不确定环境下回收商选址成为其库存控制的要因,构建了再制造物流系统回收商库存与选址联合决策模型,综合考虑了回收的时间与空间因素对回收成本的共同影响,对回收商库存控制方法研究进行了新的探索。三、本文从整个再制造物流系统的角度综合分析了供应商、制造商、销售商和回收商的库存协调问题,通过构建多层库存协调模型,提出了供应商、制造商、销售商和回收商的独立库存策略和协调库存策略建议。并经过实证研究表明,各参与主体如果共同制定科学的库存协调策略,将明显提高再制造物流系统的经济效益。本文中共有图24幅,表23个,参考文献175篇。