随着科学技术水平的不断革新,作为传统产业之一的制造业在国内各类型企业中占据着愈发重要的位置,制造型企业的发展速度与发展现状体现着国内经济水平的整体发展状况。与传统的着力于通过直接提高企业生产效能进而提升企业发展速度的思维模式不同,现阶段国内外对于提高企业整体实力与综合竞争力的具体实践与理论研究更多地集中在优化企业管理方面。本文首先通过文献法对精益生产管理理论的相关文献进行查阅后,对精益生产管理的起源、发展、目标、原则进行系统地概述,且对精益生产的管理方法进行归纳,同时,将该理念引入到组件厂的生产管理中。其次,深入生产车间现场,引入K公司生产车间生产案例,对该公司的生产管理现状展开调研,结合生产过程管理、5S和目视化管理、生产设备和生产技能培训几方面现状进行分析后得到K公司生产车间管理工作中存在的主要问题便是等待和移动时间较多、生产过程中存在浪费、生产现场管理混乱、生产设备故障频发,以及员工士气低下,通过以上现状和存在问题分析出K公司存在问题的原因,即产线布局不合理、搬运方式和物流路径不合理、现场未贯彻5S管理、生产设备的日常维护不当、设备操作人员缺乏设备维护意识和问题反馈和解决机制不完善。再次,根据上述现状总结出的问题进行分析得到的结果,再从K公司生产车间的生产实际出发,有针对性地制定精益生产管理的改进方案,设计现场生产布局、消除浪费、5S和目视化管理、生产设备管理、生产技能培训等几个方面,并制定符合公司生产实际的具体的实施步骤。最后提出确保K公司生产车间精益生产管理方案实施的保障措施,包括加强管理者意识与领导力、建立有效的精益推行小组、建立关键绩效指标评估体系及强化人才培养制度。本文以K公司的生产车间作为研究案例,以当前竞争激烈的组件制造行业为切入点,引入精益生产管理方案来进行针对性地改善,重点挖掘生产车间中的管理问题,研究成果可以为我国制造企业提供一定应用价值与参考价值。