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目前用普通对称式铸轧法制备的PS铝板基存在电解速率低、腐蚀不均匀等质量问题，尚不能满足国内高档PS板基的要求。针对上述问题，本文对传统铸轧方法制备板坯的技术路线进行了改进，提出了非对称下沉式多能场铸轧法。通过非对称铸轧PS铝板基的系统试验，研究了不同PS铝板基成品的金相组织、力学性能、表面粗糙度和电解腐蚀性能，并探讨了非对称铸轧制备高档PS铝板基的可行性。 本研究主要内容包括：⑴进行了非对称铸轧研究，在实验室条件下，通过理论推导和实验研究获得了较合理的工艺参数范围。当铸轧带坯厚度为5.8mm时，铸轧区长度应控制在65～70mm，铸轧速度应该控制在1.2～1.4m/min，前箱温度应控制在675～685℃，励磁电流为10A，超声功率为200W。⑵研究了非对称下沉式多能场对PS板基铝带坯组织性能的影响，结果表明:与普通对称式铸轧带坯相比，非对称铸轧的带坯组织由粗大的柱状晶转变为均匀细小等轴晶，晶粒平均直径在30～35μm之间，其力学性能得到明显提高，抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度分别提高了22.6％、23.66％、38.75％和9.90％。在实验室条件下，其铸轧速度范围为1.2～1.4m/min，比普通对称式铸轧(v=0.9～1.1m/min)提高了30％以上。⑶研究了非对称铸轧PS板基在不同冷轧工艺下的组织性能，获得了制备PS板基最合理的冷轧工艺参数为第一次冷轧变形量81％、经中间退火后第二次冷轧变形量75％，该工艺路线制备的PS板基晶粒度细小，分布均匀，电解腐蚀性能优越。⑷对比分析了非对称铸轧PS板基与其他两种PS板基的组织和性能。结果表明:非对称PS板基的力学性能有一定的提高，抗拉强度和硬度分别提高了9.76％、7.35％，其力学性能与优质热轧PS板基相当;非对称PS板基的第二相粒子大小均一、分布均匀、粒子数目多，其表面的腐蚀孔洞弥散均匀分布，尺寸较大，形状较规则，方形状孔洞较多，具有较理想的组织结构。非对称铸轧制备PS铝板基的组织性能基本满足高档PS版对铝板基的要求。