论文部分内容阅读
棉等纺织品经过活性染料染色后的深浓色织物，必须有一定等级的皂洗、水洗、耐摩擦等染色牢度，通常要经过固色处理。传统的固色剂由于含有游离甲醛而被淘汰，新型的无醛固色剂不断地出现。近年来，在水性聚氨酯中引入功能性基团，或对水性聚氨酯进行改性，并将其用于织物整理，取得了较好的效果。以甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、聚乙二醇（PEG）、聚丙二醇（PPG）等为主要原料，N,N-二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，采用自乳化，制得了非反应性和反应性两种水性聚氨酯固色剂，同时用红外光谱（FT-IR）的测试方法对两种固色剂进行了表征，并测试了固色剂乳液的粘度、固含量及其离心稳定性。用于染色棉织物的固色整理、与市场上固色剂固色效果进行对比，探讨了固色整理后织物色光的变化。合成时不仅探讨聚醚多元醇的选择和配比、预聚反应温度和时间、扩链反应温度和时间，合成了非反应性和反应性两种水性聚氨酯固色剂。并且探讨了R值对这两种固色剂的性能和固色效果的影响。得到了非反应性固色剂的最佳合成工艺：PEG1000与IPDI反应温度为55-60℃，时间120min，R值为2.1；再加入用量为PEG1000用量的1/2的PPG1000，预聚反应温度为40-50℃，时间90min；用自制的亲水扩链剂对预聚体扩链，用量为预聚体中PEG1000用量的2/3，扩链反应温度为55-60℃，时间90min。减压蒸馏除去溶剂，自乳化得到非反应性水性聚氨酯固色剂。反应性固色剂的最佳合成工艺：PEG1000与IPDI预聚反应温度为55-60℃，时间120min，R值为2.1；用亲水扩链剂扩链，亲水扩链剂摩尔用量为PEG1000的1/2，通过减压蒸馏，除去反应体系中的溶剂，降温，加入少量的异丙醇，将未反应—NCO基团用NaHSO3溶液进行封端，n（Na2SO3）/n（NaHSO3）为0.2，n（NaHSO3）/n（—NCO）为1.3，加蒸馏水在冰浴下乳化，制得反应性固色剂。对所合成的非反应性和反应性固色剂进行了红外光谱测试、固含量、粘度及其稳定性的测试。结果表明：所合成的非反应性和反应性固色剂均为聚醚型水性聚氨酯固色剂乳液，固含量分别为27.8%和25.6%，粘度分别为380mPa·s和260mPa·s，即所合成的两种固色剂均具有适中的粘度和较好的离心稳定性。将合成的非反应性和反应性固色剂混合，用浸轧法应用到染色后的纯棉织物上，通过探讨固色整理过程中的各个因素，得到最佳的应用工艺：染色后纯棉织物→浸轧固色剂整理液（固色剂用量60g/L，pH值6-7，二浸二轧，轧液率为80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）。染色纯棉织物经过合成的固色剂整理后，耐洗色牢度和耐摩擦牢度都有很大的提高，耐湿摩擦牢度提高最为明显，可提高0.5-1.5级，基本上能满足市场目前的要求。同时将合成的固色剂与市售的固色剂固色效果进行了对比之后发现，与市售的固色剂固色效果相当，固色整理后织物的色光发生了极小的变化，但在可以接受的范围之内。