T91钢是制造超超临界火力发电机组的重要材料，在我国的生产历史也达数十年，但由于对其组织形成等基础问题研究的还不够透彻，使制定的生产工艺不够完善而出现钢材质量的不合格等问题而造成材料的报废。本文通过分析T91钢管坯轧制后表面出现高密度微裂纹的成因，探讨了富铬析出相、Spinodal分解及热处理对T91钢性能的影响。T91管坯的裂纹浮在材料表面并沿着轧制方向呈不连续的微裂纹态分布。通过实验手段分析知该T91管坯中有大量富铬的析出相，而裂纹周围是被1~2μm厚的连续偏聚的高富铬析出相包围；通过透射电镜分析发现铁素体基体中发生了Spinodal分解产生了脆性相α’；管坯中沿着轧制方向存在约60Mpa的残余拉应力。拉伸试验发现随着T91管坯中的富铬析出相数量增大，尺寸的增大，聚集程度的升高会使材料的脆性倾向增大而易成为裂纹的起源；而脆性的α’相的析出会造成基体材料的脆化而利于裂纹的产生和扩展；沿着轧制方向存在的约为10%的残余拉应力是微裂纹产生的力学条件。富铬析出相的确定有待进一步的研究。富铬相的大量析出和α’相的析出是造成裂纹形成的原因。通过热处理实验发现管坯在480℃和500℃热处理后析出大量的富铬相，而480℃热处理后的富铬相聚集程度较500℃的高，且在500℃~550℃之间存在一个最大量富铬析出相的临界温度点，当超过该临界点后富铬相重新溶解。