随着工业化进程的推进，所产生的大量的工业或建筑固体废弃物处理不当就会对环境造成污染破坏[1]。此外，工厂及机动车辆排出的废气污染大气、造成酸雨现象。因此，合理处理利用固体废弃物，保护环境，尤其是保护水资源就显得至关重要。在固体废弃物回收再利用方面具有代表性的是利用固体废弃物制备陶瓷透水砖。但此类透水砖只注重提高砖体强度及透水性能，透水只是简单透过砖体下渗入地下，并无得到净化。本文以糖厂废弃物糖滤泥作成孔剂，有机木纤维为辅助成孔剂，粉煤灰为添加料，粘土为粘结剂研制低成本、高实用性陶瓷透水砖。然后采用微乳液法制备二氧化钛前驱体。再通过二次烧成的方法将锐钛矿型纳米二氧化钛镶嵌于砖孔，制备具有光催化降解功能的透水砖。对砖体试样机械性能进行了测试，并对砖体的组成成分及微观结构进行了分析。制备纳米二氧化钛前驱体过程中研究了表面活性剂的选择方法以及前驱体向锐钛矿型纳米二氧化钛转变的温度。讨论了表面活性剂用量、水：油质量比、反应物浓度等因素对粒径的影响。最后探讨了透水砖镶嵌二氧化钛后二氧化钛镶嵌量对催化甲基橙效果及砖体透水系数的影响，并再次对砖体微观形貌进行了表征。结果表明：质量分数糖滤泥25%，有机木纤维5%，粘土35%，粉煤灰35%，粉料在15MPa下压制成坯，1065℃下烧结，保温时间20min所制得透水砖抗压强度为42.3MPa，抗折强度8.5MPa，透水系数为1.22×10-2cm/s，各项性能均达到JC/T945-2005《透水砖》国家标准。表面活性剂Span80与OP-10以质量比8:2混合做体系乳化剂、总量10g，水：油质量比1:4、总量70g，TiCl4浓度0.6mol/L制备二氧化钛前驱体；或者表面活性剂Span80与Tween40以质量比8:2混合做体系乳化剂、总量10g，水：油质量比1:4、总量70g，浓度为0.8mol/L的硫酸氧钛水溶液10mL制备二氧化钛前驱体。将前驱体喷涂于砖体孔隙后在480~510℃的温度下二次煅烧20~30min可将高光催化活性的锐钛矿型纳米二氧化钛镶嵌于透水砖孔隙。纳米二氧化钛平均粒径小于30nm，粒度分布均匀。透水砖孔隙镶嵌纳米二氧化钛后具有良好的光催化活性，二氧化钛前驱体最佳镶嵌用量为7.5mL/dm2。