本文以提高锌粉催化的含硅芳炔(PSA-Zn)树脂的耐热性为目的，从合成、催化固化和共混改性三个角度出发，研究各方法对提升树脂耐热性的可行性。　　通过提高锌粉活性、将氢转移至其他烯键或炔键、利用亚铜炔化物催化制备树脂三方面研究降低树脂末端烯含量，提高树脂耐热性。研究结果显示树脂提高锌粉活性不能降低树脂耐热性;引入苯乙炔可以将部分烯键转移到苯乙炔上降低树脂末端烯含量，但同时引入不稳定基团，对树脂耐热性影响不大;亚铜炔化物法能制备PSA树脂并且树脂不含末端烯键，但树脂中三苯基膦(PPh3)无法除尽导致树脂耐热性不高。　　利用PdCl2/CuCl2、乙酰丙酮镍(Ni(acac)2)和四（三苯基膦）镍(Ni(PPh3)4)催化PSA-Zn树脂固化，并对树脂耐热性进行了测试。研究结果显示，当加入的Ni(acac)2的质量分数小于10‰，树脂热失重5％的温度(Td5)基本不变，但树脂的800℃质量残留率(Y800℃)能提高2％左右，当Ni(acac)2加入的量过高，树脂耐热性下降明显;加入质量分数为2‰的Ni(PPh3)4催化PSA-Zn固化，树脂Td5能提高15℃，但Y800℃基本不变，当加入的Ni(PPh3)4加入的量为10‰，树脂Td5基本不变，但Y800℃会降低。　　采用格氏试剂法制备的含硅芳炔(PSA-G)树脂与PSA-Zn树脂共混，研究了改性树脂的固化工艺、粘度、耐热性以及PSA-Zn质量分数为70％的改性树脂复合材料和树脂浇铸体的力学性能。研究结果表明PSA-Zn含量为70％的共混树脂粘度较低，为122mPa·s;热分解5％时的温度(Td5)达564℃，耐热性较好;复合材料具有良好的力学性能，浇铸体弯曲强度比PSA-G提高了11％。