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金山店选矿厂尾矿较细,不易沉降,选矿厂在向尾矿中投加过量絮凝剂来帮助尾矿沉降浓缩,多余的絮凝剂随着选矿回水进入下一个选矿流程,对铁矿磁选产生影响。本论文采用多种测试技术,考察了回水中絮凝剂的残留情况以及影响絮凝剂残留情况的因素和加絮凝剂后精矿铁品位和铁回收率的变化,并研究了絮凝剂和磁场强度、矿浆浓度、矿物颗粒细度对磁选后的精矿铁品位和铁回收率的影响,对其影响机理进行了分析。论文主要研究内容与创新成果如下:测定回水中絮凝剂的残余量及其影响因素:目前几种聚丙烯酰胺浓度检测方法对于检测下限要求比较高,无法较好的测出矿浆中聚丙烯酰胺的浓度,本试验根据聚丙烯酰胺的絮凝性能和聚丙烯酰胺对尾矿的絮凝曲线来推测出回水中聚丙烯酰胺的相对残余量,在矿浆浓度在10%~20%、回水放置时间在0~48h、絮凝剂配置浓度在25~75mg/l、矿物颗粒-0.074mm占比在92.12%~97.96%时,试验表明试验温度对其影响不大,矿浆浓度、回水放置时间、絮凝剂配置浓度、矿物颗粒细度对其影响依次减小,通过正交试验和最劣试验组确定了絮凝剂残余量的范围在3~11g/t。添加絮凝剂对磁选的影响:添加絮凝剂后,精矿铁品位由63.8%下降至62.51%,铁回收率由74.35%逐渐上升至75.88%。通过单因素试验发现,絮凝剂在矿浆浓度对磁选的影响有协同作用;絮凝剂在磁场强度对磁选的影响有促进作用;絮凝剂在矿物颗粒细度对铁品位的影响有轻微促进作用,絮凝剂在矿物颗粒细度对铁回收率的影响比较独立;絮凝剂加药量为0~11g/t,矿浆浓度在10%~30%,-0.074mm占比在92.12%~97.96%,磁场强度在0.06~0.18T时,正交试验试验表明对精矿铁品位的影响从大到小依次是矿物颗粒细度、磁场强度、矿浆浓度、絮凝剂加药量。对铁回收率的影响从大到小依次是磁场强度、絮凝剂加药量、矿浆浓度、矿物颗粒细度。通过降低磁选的给矿浓度可以减小絮凝剂对磁选的影响。通过光学显微镜分析原矿矿样加絮凝后微观形态的变化,添加絮凝剂后,絮团明显并且随着絮凝剂加药量增大,絮团长度可超过0.4mm。Zeta电位测定结果表明Zeta电位的零电点在5.9,添加絮凝剂后,絮凝剂的吸附使得矿物表面的矿物Zeta电位显著降低,随着絮凝剂加药量的增加,矿物表面Zeta电位的绝对值逐渐增加,增加趋势放缓,体系越来越分散。