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阻燃材料对社会公共安全和人们生命财产安全起着至关重要的作用。膨胀型阻燃剂(IFR)因其低烟、低毒以及无熔滴等优点，已成为阻燃研究领域的最大热点。以季戊四醇磷酸酯-三聚氰胺甲醛树脂微胶囊化聚磷酸铵(APP)制备的阻燃剂（IFR0），将IFR的三要素结合为一体，克服了由季戊四醇、三聚氰胺和APP直接复配的IFR，因分子本身的极性而产生的吸潮及迁移的缺点。但应用于聚乙烯类材料时，仍存在着因添加量大而引起相容性能差的问题。二溴新戊二醇（DBNPG）因其溴含量较低，分子结构中有一个特征季碳原子并有二元羟基可以作为IFR的炭源。本课题将DBNPG代替部分PER引入到IFR中，以EVA、LDPE为实验基材，探讨了DBNPG对阻燃材料的性能的影响及阻燃作用机理，得到了如下结论：1. SEM、流变行为、热分析与膨胀度测试结果表明：IFR中适当增大DBNPG含量，可改善IFR与EVA和LDPE的相容性，从而增加EVA/IFR和LDPE/IFR的拉伸性能和熔体的粘度，提高材料的热稳定性；改善燃烧时形成的膨胀炭层的封闭性从而降低燃烧放热量。但DBNPG含量过高，会降低熔体的粘度，恶化燃烧时形成的炭层的封闭性，导致燃烧放热量增大，降低材料的阻燃性能。当IFR中DBNPG/PER为38.5/90且EVA/IFR为70/30，DBNPG/PER为77.0/80.0，LDPE/Ifr=65/35时，复合材料分别获得最佳的阻燃性能和良好的力学性能。2.研究证明了DBNPG在膨胀型阻燃聚合物中的作用机理。DBNPG含量增加，一方面增强了IFR与聚合物之间的相互作用力，另一方面，降低了阻燃剂的起始软化温度。二者对复合材料的熔体黏度的作用相反。IFR0中P2O5含量较高，在低温时较快膨胀，膨胀度较大，形成了具有一定隔热阻氧作用的膨胀型炭层；但温度升高时，由于IFR0与EVA、LDPE的相容性差，复合材料熔体粘度较小，形成隔热性能较差的敞开型气孔炭层。适量的加入DBNPG增大熔体的粘度，可形成封闭致密的炭层，起到良好的隔热效果，降低膨胀过程放热量。但DBNPG含量过高，阻燃剂的起始软化温度降低明显，会降低流体的粘度，恶化炭层的封闭性。