目前,我国人造板产业逐渐进入转型升级、优化结构阶段,从世界人造板工业大国向世界人造板强国迈进,这一现状推动了人造板制造装备的改革与创新。连续压机是人造板生产中的主要设备,机架结构性能直接影响连续压机的生产精度、使用寿命,进而影响人造板的性能和生产成本。连续压机工作过程中机架受复杂的交变载荷作用,同时受到热压板传递的热效影响,产生热力耦合效应,合理设计机架结构,确定最佳结构参数,研究热力耦合效应对机架强度及连续压机生产精度的影响规律,有助于提高国产连续压机可靠性与使用寿命,提升国产人造板产品的质量和产量。本文对连续平压热压工艺的主要影响因素进行简要分析说明,根据生产过程中最高压力与温度确定机架设计参数;综合考虑机架结构类型、结构强度与生产精度、制造成本及维修保养难易程度等影响因素,设计了连续压机活动式机架的总体结构;根据连续压机温度场数值求解机理分析,研究连续压机传热形式及温度场计算方法,综合考虑热传导和热对流的影响,确定热变形产生的主要原因及位置,设计一种适应热膨胀的机架活动支撑结构。根据连续平压热压法生产人造板过程对压力的要求计算活动式机架的受载状态,依据材料力学方法简化机架结构,建立机架受力变形模型;计算机架上、下横梁受载变形量,根据连续压机几何精度中对横梁最大变形量的要求确定横梁结构尺寸:分析机架立柱受载变形,根据立柱、主油缸强度要求确定立柱结构尺寸;根据各零部件结构尺寸完成结构具体设计。建立活动式机架三维实体模型,检查各零部件间的干涉现象,建立机架热力耦合数值模拟模型。求解活动式机架温度场及热应力分布,分析热效应对机架结构强度的影响;分析活动式机架热力耦合综合效应,验证机架结构尺寸选取的合理性;与机架静力学数值模拟结果对比,探究热力耦合效应对机架结构强度与连续压机生产精度的影响;与固定支撑结构的机架热力耦合数值模拟结果对比,验证本文设计的机架活动支撑结构在实际工作过程中的效果。