PCD复合片的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借环境污染小、生产效率高等优点成为当今世界上焊接PCD刀具主要采用的方法。目前,国内外对PCD复合片的钎焊研究主要集中在钎料以及钎剂方面,而关于钎焊恒温时间方面的文献却鲜见报道。恒温时间是影响钎焊工艺尤为重要的因素,因此,为了进一步提高国产PCD刀具的制作水平,有必要对恒温时间影响PCD刀具的钎焊质量进行系统、全面的研究。另外,金刚石刀具(整体式聚晶金刚石、CVD厚膜、单晶金刚石片)因其极高的硬度和耐磨性而成为加工各种硬质材料不可缺少的工具,金刚石的钎焊是金刚石工具制造的重要技术,然而,由于金刚石具有很高的界面能,致使其钎焊性差,有必要对其钎焊工艺进行试验性研究。本论文实验中,在空气氛围下对PCD复合片以进行了高频感应钎焊试验,采用自制的剪切力标定装置,同时借助扫描电镜及电子探针等手段研究了钎焊温度以及恒温时间对PCD刀具钎焊质量的影响,并初步分析了焊后PCD表层的热损伤情况;同时,对镀钛的整体式聚晶金刚石在空气和惰性气体氛围下进行了钎焊对比实验。首先,在钎焊温度为690℃情况下分析了恒温时间对PCD复合片焊接性能的影响,结果发现恒温时间为16s时,钎焊接头的剪切强度最高,达到了340MPa,焊缝厚度最小,仅为25μm;其次,在720℃下研究了恒温时间的大小对PCD复合片钎焊质量的影响,同样,恒温时间为16s时,钎焊接头剪切强度最高,达到了336MPa,但低于690℃时的剪切强度;随后,研究了不同钎焊温度和不同的恒温时间下PCD刀具表层热损伤的情况,试验结果表明:钎焊温度为690℃、恒温时间为16s时的刀具前刀面发生了轻微的热损伤,钎焊温度为720℃、恒温时间为16s时,刀具前刀面有一定程度的热损伤,钎焊温度为690℃和720℃、恒温时间都为30s时,其表层热损伤很严重;最后,对镀钛的整体式聚晶金刚石进行了高频感应钎焊试验,得出以下结论:空气中无镀钛的金刚石焊后钎缝夹渣缺陷较多,空气中镀钛的金刚石焊后钎缝中的缺陷较少,氩气保护下镀钛金刚石焊后钎缝缺陷很少,氩气有效地隔绝了外界空气与熔融钎料的接触,避免了钎料元素的挥发及氧化。