多管塔由若干填充高效填料的小直径塔体并联而成,与普通塔器相比,具有理论塔板数高、能耗小、设备尺寸小的突出优点,是精馏塔凸显微型化和模块化的发展途径之一,其研究日益受到重视。本文首先对高效散装填料的分离效率进行研究。结果表明,与规格为2×2的θ网环填料相比,规格为5×5(双层)的填料的理论塔板数高4-5块,压降低400 pa/m,可用于多管塔的操作。其次,对θ网环填料进行规整化研究,结果表明,在0°、30°、45°、60°和75°的规整化填料中,45°规整化填料的理论塔板数最高,为13块,而每米压降最低。其性能与θ网环填料和规整填料相比,弥补了前者压降高和后者理论塔板数低的不足,能够保证精馏操作高效、稳定、节能的进行,为多管塔的研究提供了一个均匀、有效、稳定操作的参数条件。最后,以二甲基亚砜为萃取剂,用多管塔萃取精馏对2-甲氧基乙醇和乙苯物系进行分离。结果表明,对于多管塔,当各单管间的塔顶回流量分布不均匀度小于15%,或萃取剂的分布不均匀度小于20%时,塔顶采出液中乙苯的含量在85%以上。并通过实验测量2-甲氧基乙醇、乙苯和二甲基亚砜间的汽液平衡数据,用aspen拟合得到物系间的二元交互作用参数,为2-甲氧基乙醇和乙苯分离的工艺设计提供了理论参数。