绿色、安全是矿山建设永恒不变的主题。矿山采空区失稳、尾矿堆存占用土地和恶化矿区生态环境是制约矿山发展的重要因素。近年来,利用尾矿充填矿山采空区受到广泛关注,并逐渐推广应用。发泡充填具有高结实率、高充填率和高接顶率优势,开展磷尾矿基发泡充填体制备及性能研究,对充分利用磷尾矿,保护矿山绿色、安全、可持续具有十分重要的意义。本文在分析发泡充填原料物化特性基础上通过条件试验制备了磷尾矿基发泡充填体和骨料+磷尾矿发泡充填体并分别在普通养护环境和富水环境中采用相应试验手段对它们的性能开展研究,确定了较优的充填原料配比。同时结合矿山充填实际,综合考虑充填强度和有害物质溶出情况,提出了在采空区下层采用骨料+磷尾矿发泡充填,上层采用磷尾矿发泡充填的“分层充填法”,为提高磷尾矿发泡充填的安全性和环保性提供了一种有效方法。得出主要结论如下:（1）单因素试验结果表明,增加水泥掺量,发泡充填料浆粘稠度增加,流动性降低,气泡膨胀阻力增大,发泡充填体孔隙率降低且气孔孔径减小;粉煤灰中玻璃微珠能对气孔间隙起充填作用,能增强气泡的稳定性,提高发泡充填体抗压强度;水灰比小,气泡形成受阻且胶凝材料分散不均匀,水灰比增大,则料浆稀化,气泡容易连通兼并,增加了大孔径气孔的含量;发泡剂用量增加,会使气孔孔径增大,发泡充填体抗压强度降低;减水剂既能有效地将胶凝物质分散,又能降低气泡连通、兼并的可能性。水泥掺量为30%,粉煤灰掺量为20%,水灰比为0.42,发泡剂用量为2.5%,减水剂用量为0.3%时,磷尾矿发泡充填料浆坍落扩展度为208mm,发泡充填体28d抗压强度为2.7MPa,体积膨胀率为28.53%,充填体内部气孔平均孔径为0.26mm,气孔圆度值1.04,此时磷尾矿发泡充填体各项性能较优。（2）掺入40%的全粒级骨料制备的骨料+磷尾矿发泡充填体28d抗压强度达到3.4MPa。骨料能够一定程度上阻挡水分子渗透,减缓酸性环境对发泡充填体强度损害和有害物质溶出速率。结合骨料作用,充填时可将采空区分为两层,下层采用抗侵蚀能力较强、有害物质溶出较少的骨料+磷尾矿发泡充填,上层采用未掺骨料的磷尾矿发泡充填,能提充填的安全性和绿色性。