电磁无损检测是以电磁原理为基础,对特种类设备进行风险评估、缺陷检测的一项无损检测技术。目前主要有漏磁、涡流、磁记忆等几种方法,它们各自具有不同的技术优势与技术不足之处。本文针对目前传统的漏磁检测只能适用于检测试件的近表面缺陷,展开了可以增大缺陷埋藏深度检测的低频漏磁检测技术研究。全文包括理论分析、数值仿真、实验测试,主要研究内容如下:1、介绍了现有几种无损检测方法的原理,并对传统漏磁检测技术做了详细的阐述,针对目前漏磁检测技术的最新进展做了简要的介绍。2、研究了试件存在缺陷时对空间磁场的影响,通过磁偶极子模型和微分方程模型来描述空间的磁场分布。在磁偶极子模型中,以磁荷假说为基础,分别通过无限长的磁偶极线模型、无限长的磁偶极带模型、有限长的磁偶极带模型、棱边线磁荷模型给出了空间磁场的定量求解方法;在微分方程模型中,以分子电流假说为基础,依托麦克斯韦方程组,首先对电磁场能量在试件中的分布做了探讨,导出了趋肤深度,并根据磁场的边界条件,给出了磁场在经过不同介质交界面处的偏折情况,最后给出了空间磁场满足的待解微分方程组。3、基于微分方程模型,借助COMSOL Multiphysics数值仿真软件,对基于饱和磁化和信号差分两种方法进行了有限元求解,仿真结果表明,饱和磁化方法适用于检测具有一定埋藏深度的下表面缺陷,对于12mm的20#钢板,下表面缺陷的检测埋深可以达到11mm,对于上表面缺陷深度范围在8mm内的检测,检测灵敏度为66.95Gs/mm;而信号差分方法对于下表面缺陷的检测无明显效果,对于上表面缺陷深度范围在10mm内的检测,深度对检测效果无影响,有无缺陷的信号差异均在9Gs左右。4、依据饱和磁化方法仿真模型,制作了检测专用的传感器样机,分别对实验室制作的标准试件上的人工缺陷和某化工厂的三条停产管线进行了检测。对于12mm厚的标准试件,加工的6mm埋深的埋藏缺陷可以被检出;对于三条管线所检出的疑似缺陷位置,经由超声测厚仪复检,发现缺陷确实存在。