目前钢铁行业盈利能力空前强大，几乎所有钢铁企业都处于盈利状态，但随着钢铁行业供给侧结构性改革步伐的推进，淘汰落后产能进一步开展，各个企业在保持现有装备水平的前提下，都在想方设法的提高产量，然而提高高炉利用系数成为有效措施之一，所以国丰公司提高2号高炉利用系数充分挖掘现有设备能力，提高投入产出比，对国丰公司现状有着重要意义。
　　本文旨在通过稳定燃料条件，加强原燃料的管理水平，加强筛分管理，控制振筛料流，最大程度的降低原燃料对炉况的影响，并制定具体的管理措施。通过改善高炉铁口工作状态，提高铁口合格率、全风堵口率，保证能够及时均匀的出净渣铁，消除由于渣铁出不净造成炉内憋压悬料的发生，保证炉况稳定顺行。在通过提高入炉风量，调整风口面积。通过调整矿石批重，和布料角度，料线选择合理的装料制度，以提高煤气利用率。保证全风温操作，减少风温波动和换炉的风压波动，消除由于风压波动使铁口提前来风造成渣铁出不净而影响炉况波动。采取提高高炉炉顶压力，延迟煤气在炉内的停留时间，对改善煤气流，使煤气流分布更加合理，减少煤气体积，改善料柱透气性，为进一步加风创造条件。通过数据分析找出影响高炉顺行的主要因素，逐步解决主要影响因素，使高炉稳定顺行之后，通过上下部调剂，使高炉炉内上升的煤气流和下降的炉料达到一种动态平衡，并通过提高顶压操作实现高炉利用系数的提高，从而改善高炉的生产指标，提高生铁产量、降低生产成本，为钢铁企业创造良好的经济效益。
　　(1)通过对原燃料筛分的管理，2号高炉通过改进筛板粒度由5mm改为5.5mm，将振筛料流控制在20kg/s，使高炉返矿率由8.72％提高到12.17％，提高3.45％，使高炉小于5mm的含量从4.36％下降到1.20％大大降低了高炉入炉粉末，改善上部料柱的透气性，降低了上升煤气流的阻力，为高炉顺行创造条件。
　　(2)通过对热风炉均压阀进行液压调节减慢均压阀动作时间，从而使风压波动在15kPa内，减少了高炉提前来风次数，消除了由于风压波动引起渣铁出不净造成的炉况波动。
　　(3)通过改善口工作状态，使铁口合格率由原来的85.0％提高到96.8％，保证每次铁的铁量差小于15％，在下渣小于10min或铁量差大于15％时，炉前要及时组织出铁，确保25min开口完毕，最大程度的减少了由于铁口波动引起高炉炉况波动，保证高炉顺行。
　　(4)通过提高烧结矿FeO含量到8.0～8.5％，提高烧结矿的强度，提高低温还原粉化指数到71％左右，大大提高了烧结矿在低温区强度，提高上部炉料的透气性，保证炉况稳定顺行。
　　(5)优化入炉焦炭配比，2号高炉主要使用综合评价较好达丰三级焦炭入炉配比控制在50％，配加文恒焦炭25％，配加亚鑫焦炭25％。干达丰焦炭37.5％+宏厚焦炭12.5％+文恒焦炭25％+亚鑫焦炭25％。以保证焦炭在炉缸有足够强度，起到料柱骨架作用，保证炉缸下部透气性，保证炉况顺行。
　　(6)通过提高入炉风量由1300m3/min提高1450m3/min，确定合理的布料制度，以及将风口面积由原来的0.136m2提高到0.145m2确保鼓风动能在6500～7500kg·m·s-1，依靠炉顶煤气流及炉顶温度来进行上下部调剂，使炉缸初始煤气流分布均匀，以及二三次煤气流分布正常。
　　(7)提高顶压由135kPa到150kPa。降低煤气流速，提高煤气利用率，提高产量，使炉内煤气流分布均匀，使炉项煤气温度稳定在165℃，煤气利用率43.5％在高炉利用系数由原来的3.78t/(m3·d)提高到4.10t/(m3·d)。