随着我国经济的飞速发展,能源需求量迅猛增长,与此同时,中国“多煤、少油、少气”的能源结构使得烟气的排放日益增加。工业中含尘烟气的排放,不仅造成了严重的空气污染,还使得烟气中的低品位余热被直接排放,既污染环境又浪费能源。现有的工业技术普遍将烟气的换热和除尘看作两个工艺,分开进行处理,使得设备的占地面积大,投资费用高。如何在高效回收烟气中低品位热能的同时去除烟气中的微细粉尘,对节能减排具有重要意义。通过实验室的小试实验初步研究了旋风分离器的进气流量、排气管插入深度、压降、粉尘浓度、进气温度、冷却介质流量等变量对旋风分离器换热除尘性能的影响,然后在工业条件下对催化裂化余热锅炉焚烧烟气进行换热除尘一体化的侧线实验。确定符合实际工况的最佳工艺参数,并得出以下结论:(1)在实验条件下,进气温度相同时,换热除尘器的压降均随着进气流量的增加而增加,且增加速率在不断加快;进气流量相同时,压降随着进气温度的增加而略微增加。(2)在实验条件下,旋风分离器的换热系数随着冷却介质流量的增加先快速增加,当冷却介质的流量为0.6m3/h时,换热系数达到最大;随着冷却介质流量的增加,换热系数基本保持不变。(3)在工业侧线实验条件下,旋风分离器的除尘效率均随着进气流量的增加而先增加后减小,当进气流量为50 m3/h时,所用设备的除尘效率最高。(4)在工业侧线实验条件下,冷却介质流量相同时,冷凝水的回收量随着进气流量的增加而先增加后减少,当进气流量为80 m3/h时达到最大。进气流量相同时,冷凝水回收量随着冷却介质流量的增加而增加。