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选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术是金属3D打印技术中最具发展前景的一项技术，SLM所制造的成品广泛用于国防、航空航天、船舶、工业机械和医疗等领域。针对上述背景，本论文以马氏体时效钢（Maraging300）为对象，对其粉末特性与SLM成形件进行了系统的研究，主要完成以下工作：①对德国EOS公司生产的SLM专用M300粉末的特性进行了系统的测试研究，结果表明：M300粉末比表面积为0.1082m2/g，微孔面积为0.001m2/g；粉末平均粒径为28.66μm，90%的颗粒粒径小于60μm，10%的颗粒粒径小于12.12μm；粉末大部分为球形或近球形，椭球系数为1.38，少量的颗粒形状为条状和不规则多面体；部分大颗粒表面吸附一定的小颗粒；粉末不存在较大的团聚。M300粉末内部组织结构主要为等轴晶，主要物相为铁镍马氏体和少量的残余奥氏体；M300粉末的熔点为1460℃，TG曲线较为平滑； M300粉末具有良好的流动性能，松装密度为58%，压缩度在11%左右，休止角为33.86°，崩溃角为19.39°，休止角与崩溃角之差为14.47°，分散度为14.75%，粉末的流动性能满足SLM工艺的需求。②在EOSINT M280设备上，对M300粉末进行SLM成形实验，工艺参数选择为粉末层厚40um、激光打印速度400mm/s、激光打印功率80W、含氧量低于1.3%，最后成形件的致密度达到99%以上，成形件没有发现较大宏观孔洞、裂纹等缺陷，证明了设置的工艺参数较为合理；但是，SLM成形件的光学显微镜和扫描电镜分析表明，在成形件中存在少量的微观孔洞与疏松，微观结构单元为细小的鱼鳞结构，鱼鳞交界清晰；成形件的主要的组织为马氏体和少量的残余奥氏体。③研究了M300成形试样的热处理工艺与力学性能，结果表明：原始成形件综合力学性能比较差，200℃-500℃时效4个小时，抗拉强度随温度的升高而增大，屈服强度变化不大，延伸率随温度的升高而增大，弹性模量变化不大；500℃-600℃时效4个小时，抗拉强度和延伸率分别有不同程度上的下降。在500℃左右时效，延伸率达到28%，抗拉强度达到1900MP以上，屈服强度为800MPa，弹性模量为7.2×104MPa，达到了锻造件的力学水平，说明选择850℃固溶500℃时效4个小时处理工艺较为理想。④断口的分析表明：未热处理和退火后的拉伸试样断口形貌为解理+准解理+少量韧窝，韧窝面积非常小；850℃固溶200℃、300℃、400℃时效后的拉伸试样断口为解理+准解理，850℃固溶500℃时效后的拉伸试样断口为准解理+韧窝，韧窝面积较大，600℃时效后的拉伸试样断口为解理+准解理。