化工生产在工业生产中具有重要的地位。化工生产的过程通常非常复杂，其生产过程往往会产生大量的热量，如果热量不及时排出，就会导致反应釜内热量分布不均匀，反应釜局部过热而出现“聚爆”危险。因此在化工生产过程中，为确保生产安全及生产质量，需要加强对温度的控制及监管。　　反应釜作为一种化工行业的常用设备，生产出来很多的化工产品。本文主要以某炼油厂中的加氢裂化反应釜为研究对象并对它的反应过程中的温度做出具体研究。在反应期间，温度的过大变化会得到不同的产物，所以控制温度变化是很有必要的。　　本文针对加氢裂化反应釜对象的反应特性和工艺特点，介绍加氢裂化的工艺过程，说明整个温度控制系统的目的及意义。针对反应过程中各种不同变量进行建模，确立系统的传递函数，得出整个温控系统的大滞后及延迟性，根据求得的传递函数对算法进行选择，通过对传统PID算法和改进Smith和积分分离分段抗饱和算法的仿真，比较它们的快速性稳定性和超调，得出传统的虽好，但后一种算法更适合本温度控制系统。第四章是设计了由上位机、可编程控制器、仪表系统以及现场控制系统等硬件构成的温度控制系统，通讯方式是工业以太网构成的，最后进行软件的编制，并在加氢精制过程中应用传统的PID算法；在裂化过程中应用改进Smith和积分分离分段抗饱和算法，最后做出精制和裂化这两个过程的监控画面，实现对温度的有效控制。