近几年来,木塑复合材料依靠国家循环经济政策的鼓励以及企业潜在效益需求双重动力的推动,特别是在全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,木塑材料以其原材料的资源化、产品可塑化、应用环境保护化、成本经济化、回收再生化等这些优点成功进入国家一些大型场馆设施建设后,其产量和用量急剧增加,应用范围越来越广泛。但目前生产技术还没达到现代化的水平,设备能耗高,生产不够稳定,效率低下等因素制约了木塑产业的进一步发展。因此,对木塑复合材料的制备和加工进行研究,蕴含着巨大的经济效益和环保效益。目前的木塑复合材料生产装备基本上是沿用塑料加工或木质人造板生产设备,即使针对物料的性质特点对设备进行了一定的改造,但还是不能从根本上解决生产能耗高、工艺不够稳定、设备的生产效率低等问题。本文通过查阅国内外相关资料及对国内相关木塑生产设备厂家的实地调研,分析了木塑的主要成型加工工艺的优缺点,结合广州金发绿可木塑科技有限公司对木塑复合材料生产原料、中间产物、产品性能特点(尤其是木塑混合物熔融体的流变性能、木材／塑料界面性质的调控)及生产工艺过程的深入探讨和研究,以公司实际生产PVC木塑异型材的需要确定了被国内企业广泛采纳的二步法挤出成型工艺,通过哈克转矩流变实验优化工艺参数指导实际生产,在传统成熟的塑料成型加工设备的基础上,针对该公司现有的PVC木塑生产设备在日常生产过程中出现的问题加以分析研究,以节能、高效、环保为前提重点对挤出机螺杆,加料口,加料段料筒等关键零部件及加热系统,传动系统进行了基于最小能耗的机械优化设计,并对螺杆和机筒进行了选材及强度校核,设计结构合理、研发制造符合PVC木塑复合材料性能的环保节能高效单螺杆挤出机,与现有设备相比不论是在能耗,效率和设备运行稳定性等各方面都有较大的改进。