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目前对于铜钼矿石的分选研究大多数集中在铜钼混合精矿的分离浮选,如抑制剂,脱药方法和工艺流程等,而对于混合浮选到分离浮选的一体化综合研究很少,因此综合研究影响铜钼混合浮选和铜钼分离这两个回路的多个因素,找出混合浮选和脱药分离这两个环节的最佳工艺技术参数,从而提高铜精矿和钼精矿的质量具有一定的实际意义。论文通过人工混合矿的铜钼混合浮选、铜钼分离浮选试验,考察了铜钼混合浮选和铜钼分离浮选这两个回路中影响铜钼浮选行为的多种因素,找出了铜钼矿浮选分离的最佳条件,又通过实际矿石的验证优化试验,进一步优化验证了该工艺流程。主要研究结论如下:1)铜钼混合浮选试验最佳技术参数为:石灰体系pH=12,z-200用量55g/t、煤油用量10g/t、2号油用量10g/t。获得铜钼品位为27.55%、2.74%,铜钼回收率为92.83%、92.09%的铜钼混合精矿。2)紫外光谱扫描得出:z-200的最大吸收波长为241nm,煤油、2号油的存在对z-200含量测量的干扰不大,石灰与z-200之间没有相互作用,两者具有吸光度加和性。3)混合精矿残余药剂测量试验表明:混合精矿矿浆中及矿物表面吸附的药剂大约占浮选过程中添加药剂的10%。4)铜钼分离试验表明:活性炭可将混合精矿中残余药剂吸附干净,混合精矿经活性炭处理后再分离的最佳分离条件为pH=10,巯基乙酸钠用量为4kg/t(混合精矿),煤油用量100g/t(混合精矿),2号油50g/t(混合精矿),经过6次精选试验后,得到钼品位48.34%,铜品位0.49%的钼精矿;混合精矿经硫化钠处理后再分离的最佳分离条件为pH=12,巯基乙酸钠用量为2kg/t(混合精矿),煤油用量50g/t(混合精矿),2号油25g/t(混合精矿),经过2次精选试验后,得到钼品位51.90%,铜品位0.45%的钼精矿。采用硫化钠作为铜钼分离预处理的脱药剂的效果要优于活性炭。5)实际矿石的浮选验证试验:实际矿石中Cu品位0.77%,Mo品位0.010%,参照人工混合矿工艺参数进行实际矿石浮选试验,实际矿石浮选试验结果证实了人工混合矿铜钼浮选分离工艺参数的可靠性。