宝钢炼钢厂一连铸1号、2号板坯连铸机是1989年从日本引进的两台大型板坯连铸机,设计能力为年产连铸坯400万吨。这两台连铸机投产时具有80年代初的世界先进水平,在近14年的时间里充分发挥了设备潜能,期间共生产各种牌号钢种的铸坯约6500万吨,2001年产量达到最高,为530.5万吨。进入21世纪,连铸技术又有了新的发展,无论对产品质量,还是生产效率等方面都提出了更高的要求。而2号板坯连铸机自1989年投产以来已高负荷运行十几年,其主体机械设备老化,铸机精度难以保证；三电系统技术落后,故障率高,备件准备和更换困难；连铸机工艺装备难以满足大量生产高级别品种钢的需求。为提高连铸技术水平,满足高品质汽车板、高级别管线钢、高强度结构钢等品种的要求,宝钢决定对2号板坯连铸机进行改造。改造主要包括结晶器本体、扇形段本体、扇形段驱动、结晶器水系统、二冷喷淋水系统以及相关设备的三电系统。由于扇形段及结晶器的改造,引起相关的离线维修区域的部分设备也要进行相关的改造。结晶器水、二冷水的改造必然要求水处理的部分设备进行改造。主机三电部分的改造因与水处理区域有部分接口,相关的三电部分也需要改造。主机部分的改造由新工艺、新技术确定。主要采用的新工艺、新技术有：(1)结晶器液压振动技术,主要目的是减轻机械式振动对铸坯表面振痕的影响；(2)二冷水喷淋宽度自动调节技术,可以根据铸坯宽度自动调节冷却水喷淋架的高度,进而调节喷淋水的宽度,既可以达到有效的喷淋效果,又可以减少水的用量：(3)扇形段小辊密排技术,以减少因静压力大于鼓肚力而造成铸坯鼓肚,引起铸坯内部质量缺陷；(4)引锭头自动脱锭技术,以改进引锭头的外形,使其在与铸坯脱离时不必借助其他外力而自动脱离；(5)结晶器电磁搅拌技术,以改进铸坯表面质量,减少夹渣、针孔、表面纵裂纹等；(6)扇形段轻压下技术,主要改善铸坯内部质量,特别是厚板的中心裂纹、内裂等。本文对改造后的新连铸机采用的新技术的使用效果进行了对比,结果表明,电磁搅拌及轻压下技术对铸坯表面质量和内部质量有很大改善。