溴化丁基橡胶因其自身具有气密性好、耐热、耐老化等众多优点,已经在轮胎、汽车配件、医药用品及工业制品等诸多领域得到了广泛的应用。但是,溴化丁基橡胶生产装置的腐蚀现象非常严重,尤其是溴化丁基橡胶混合器,存在大面积的腐蚀穿孔现象,这严重制约了生产效率,延长了生产周期,并增加了生产成本。因此,开展针对溴化丁基橡胶胶混合器的防腐技术研究势在必行。本文以溴化丁基橡胶混合器装置为研究对象,在调研装置所处腐蚀环境的基础上,制定了两条合理的防腐蚀方案。一是利用正交试验设计腐蚀失重实验,并结合电化学实验和微观腐蚀形貌,确定腐蚀因素的主次顺序,评价8种材质的耐蚀顺序,最终筛选出耐蚀性较好的材质;二是利用等离子喷涂和静电喷涂的方法制备出6种涂层,对涂层进行力学性能和耐腐蚀性能测试,最终筛选出可行的涂层保护方案。通过对实验结果的分析,本文得出以下结论:（1）Br₂是导致8种材质严重腐蚀的主要因素,H₂O、HBr、温度和转速4种腐蚀因素对不同材质的影响层度不同,但相差不大;（2）8种材质的耐蚀性能由好到坏依次为TaW10>Ta>TaNb3>TaW2.5>>C-276>904L>SAF2507>316L;（3）等离子喷涂制备的4种涂层中,SiC涂层和TiC涂层上粉率过低,WC涂层孔隙率太大且结合强度过小,Ta涂层孔隙过大,这4种涂层均不能满足工业环境对涂层的性能要求;（4）静电喷涂制备的ECTFE涂层和PFA涂层同时具有合适的厚度、很好的结合力、极低的孔隙率和优异的耐腐蚀性能,是制备溴化丁基橡胶生产装置耐腐蚀涂层较好的选择。