减少和控制部件热变形所导致的热误差是加工中心设计、实验及应用过程中一个较为经典的问题，虽然在国内外均已进行了多年研究，但在目前的实践应用中，热误差仍然是影响加工精度的制约因素，而且随着机械制造向自动化、高精度化的发展，这一问题日益突出。为了进一步减小热变形对加工精度的影响，本文主要研究了工作温升对加工中心丝杠系统定位误差、主轴误差及分度定位误差的影响，分析了热误差的形成机理，并提出了相应的误差补偿措施。 丝杠系统是加工中心进给系统的主要组成部分，它包括丝杠、床身及轴承支承等环节，其中每个环节的热变形均会影响丝杠系统的热态定位精度。传统的提高加工中心热态定位精度的方法均只是针对丝杠自身进行的，本文通过将丝杠、床身及轴承支承各自简化为具有线胀系数的弹性环节，从理论上分析了加工中心中常用的双端固定结构的丝杠系统热误差的形成过程，并对其进行了热误差补偿实验研究。经过分析比较各结构因素的影响，得出了床身热变形对丝杠系统热态定位误差具有重要影响的结论，并据此提出了一种双态丝杠结构，仿真结果证明，它可以全面提高丝杠系统的热态定位精度。 加工中心主轴热误差是加工误差的另一重要来源。本文通过仿真计算，分析了一种典型的双立柱结构立式加工中心的主轴热误差，根据仿真结果确定了立柱热倾斜是影响主轴热误差的关键环节，并提出了一种基于自组织策略的补偿算法对立柱倾斜进行了补偿。仿真结果表明，采用自组织补偿策略可以方便有效地实现对主轴轴线热倾斜及刀尖点处热偏移的补偿。 安装于加工中心工作台上的多齿分度盘在分度定位及角度测量中有着广泛的应用，本文对温度变化对多齿分度盘分度精度的影响进行了分析研究，结果表明，多齿分度盘的热态分度精度主要取决于其几何精度。