化工、石油、橡胶工业是国家经济发展的支柱性产业,连续搅拌反应釜(CSTR,Continuous Stirred Tank Reactor),作为在化工行业进行聚合化学反应中最常用的反应设备,对其生产过程中参数的控制及其优化的研究具有非常重要的意义。但由于该反应过程的复杂性,如:非线性、时滞性等对实际生产产品的质量的控制带来很大的困难。经研究分析可知连续搅拌釜的温度和浓度参数是该系统反应过程中关键的控制参数。本文分别针对反应釜内的温度和反应物浓度参数控制进行研究。传统PID控制算法,通过调整比例、积分、微分可以很快获得满意的控制效果,但这种控制作用难以解决系统的稳定性,对于非线性的连续搅拌釜系统,温度的控制精度难以保证。预测控制建模方便,不需要深入了解过程内部机理,适用约束条件、大滞后、非线性过程。且采用滚动的优化策略,具有较好的动态控制效果。软测量技术是根据比较容易测量的过程辅助变量通过计算机建模来获取不易直接测量变量。本文主要对CSTR的关键控制参数的控制方法进行研究。研究内容主要包括在查阅连续搅拌釜相关参数控制的相关文献的基础上,简述了连续搅拌釜的生产工艺,反应釜的工艺结构,并对反应釜部分结构功能也作了详细的介绍。本文针对反应釜控制对象的复杂性,建立PID控制热交换系统,通过PID控制整定方法确定温度控制器的最优PID参数。还引进软测量技术和Sugeno模糊神经网络模型,在软测量参数相关系数的分析基础上,建立基于Sugeno型模糊神经网络软测量模型,通过物料的流速来预测反应釜内的浓度和温度。最后对搅拌釜温度的预测控制进行研究,对搅拌釜温度分别建立DMC、MAC、GPC三种预测模型,并通过仿真比较得到MAC模型相比其他两种温度预测模型,具有更强的鲁棒性和抗干扰性。