为满足新技术高速发展的要求，性能优异的各向同性石墨材料在半导体制备、核能、电火花加工等领域得到广泛应用。我国对于各向同性石墨有巨大的需求，但国内各向同性石墨生产起步较晚，产品质量与欧美日等发达国家有较大差距。为解决这一状况，本文致力于寻找一种适合我国的各向同性石墨的原料和制备技术。本文对比研究了微晶石墨、鳞片石墨、二次焦和石油焦作为骨料制备各向同性石墨材料的性能，发现以微晶石墨为骨料，模压成型可以得到各向同性度1.10左右的近各向同性石墨材料，这一数据远优于鳞片石墨、石油焦及二次焦相同工艺制备的样品。除此之外，微晶石墨作为骨料制备的各向同性石墨材料还具有很高的石墨化度，以及良好的力学性能。文章通过试验探索了一种混合骨料与粘结剂的新方法——沥青溶液包覆法。这种方法可以降低混合时系统的粘度，从而使粘结剂与骨料混合的更加均匀。这种方法在一定程度上解决了细颗粒骨料与粘结剂均匀混和的问题。文章探讨了微晶石墨等静压制备各向同性石墨的工艺。研究发现骨料粒度配比（级配）对于样品体积密度有较大影响，在大颗粒骨料中加入少量小颗粒骨料填充缝隙可以有效提高石墨的体积密度；成型时粘结剂沥青的含量增加使样品的抗折强度先增加后减小，在试验的条件下，骨料与粘结剂的比例为10:4时样品的抗折强度最大达到25.6MPa；浸渍处理可以明显改善样品的体积密度及力学性能，随浸渍次数的增多，样品的体积密度及抗折强度明显增加；石墨化的温度影响粘结剂沥青的结晶度，石墨化温度越高，粘结剂沥青的结晶度越高，样品强度越低。另外，骨料性质和成型方法对各向同性度影响较大。