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铝基非晶合金具有良好的力学和耐蚀性能,是一种具有极大应用潜力的材料。但该合金非晶形成能力较低,探索具有较强非晶形成能力以及良好性能的成分体系成为目前铝基非晶研究的关键。本论文通过单辊悬淬法制备合金薄带,运用X射线衍射仪、差热分析、扫描电子显微镜、纳米压痕、电化学试验等材料分析测试手段,研究了不同元素的加入对Al基合金非晶形成能力及其力学性能的影响,对不同含量、不同冷却速度、不同热处理工艺等的薄带进行了耐蚀性的研究。主要研究内容如下：1加入Ce取代Zr可以有效抑制Al84Ni10Zr6合金中a-Al、 Al3Ni等初生晶体的形成,提高合金的非晶形成能力、显微硬度HV和弹性模量E。Al84Ni10Zr6合金具有完全晶体结构,显微硬度HV和弹性模量E较低。x=1-5时,合金具有非晶+晶体复合结构；Ce含量增加,非晶相含量提高,合金的显微硬度和弹性模量提高。A184Ni10Ce6合金具有完全非晶态结构,显微硬度和弹性模量最高,分别达到4.297GPa、94.990GPa。2.Al84Ni10Ce6合金中加入Co取代Ni,发现少量Co(≤2at.%)的加入可以抑制晶化相的形成,提高合金的非晶形成能力；加入Zr取代Ni却降低了Al84Ni10Ce6合金的非晶形成能力；Al84Ni10-xCo(6-x)Cex (x=0-10at.%)10m/s铜棍转速下所得薄带进行纳米压痕实验发现非晶形成能力最好的A184Ni8Co2Ce6合金HV与E最大,分别为3.23GPa、54.45GPa。3.Al84Ni10Zr(6-x)Cex(x=0、2、4、6at.%)合金电化学试验发现含有少量晶化相的A184Ni10Zr2Ce4合金耐蚀性能最好,完全非晶Al84Ni10Ce6合金次之,完全晶体Al84Ni10Zr6耐蚀性能最差。Al84Ni10Zr2Ce4合金成分在不同冷却速度下薄带电化学试验发现40m/s的薄带具有较强的耐腐蚀性能。A184Ni10Zr2Ce4非晶合金在Tg、Tx以下温度退火均能提高合金的耐蚀性能,其中在Tg退火后的薄带耐蚀性最好。