木质产品的表面质量能显著影响其价值与视觉效果，磨削工序作为木质材料后续的精加工过程，是木制品生产中一个至关重要的环节，它决定了木制品最终的表面美观程度和表层涂饰强度。在“工业4.0”的大潮下，机械化程度与精度大大提高，却不乏存在大量的木材加工企业，依旧以实际操作经验为依据进行生产加工。因此，本研究通过单因素试验法和响应曲面法研究磨削参数对表面粗糙度的影响，采用灰色关联分析法定性的分析表面粗糙度和接触角之间的关系，间接说明磨削后的木质材料表面的涂饰性能，并采用灰色预测模型GM(0，N)建立磨削参数与三维表面粗糙度值之间的模型，实现磨削加工过程理论到实践的应用。本研究的主要结论如下:　　(1)在轮廓表面数据上选取具有代表性的3点建立的评定基准面，能将表面粗糙度数据从木质材料表面宏观误差和波纹度数据中分离出来，再采用最小二乘法建立最小二乘平面进行三维表面粗糙度参数计算，计算方便且结果可靠。　　(2)不论是红松还是孪叶苏木，顺纹磨削时，磨削参数的影响排序为:砂带磨料粒度＞磨削厚度＞进给速度＞磨削速度，斜纹时影响排序为:砂带磨料粒度＞进给速度＞磨削速度＞磨削厚度。对三维表面粗糙度影响最为显著的是砂带磨粒粒度，磨削参数对三维表面粗糙度的交互作用不明显。　　(3)对木质材料的三维表面粗糙度和接触角进行灰色关联度分析，结果表明在综合考虑木材的各向异性前提下，三维表面粗糙度与接触角的灰色关联度值都大于0.5，有的甚至能高达0.802，说明在一定程度上通过三维表面粗糙度值能预测到该木质材料表面对于水性漆的涂饰性能的优劣，但是三维表面粗糙度与接触角并没有显著线性关系。　　(4)采用GM(0，N)模型预测三维表面粗糙度，预测误差最低为5.847％，最高为18.418％，平均相对误差为10％～20％间，精度为三级，考虑到木质材料的各向异性，表明灰色预测模型适用于木质材料三维表面粗糙度的仿真建模与预测。