棉针织物由于具有良好的吸湿透气性、保暖性、延伸性,手感柔软、穿着舒适,而深受广大消费者的青睐。棉针织产品在针织产品中占有举足轻重的份额,但棉针织物尤其是棉纬平针织物在染整加工中容易产生不易消除的“死褶”,即由织物组织结构不匀引起的褶皱,进而造成一次成品率大幅下降,影响产品的正常销售。针对棉纬平针织物防褶问题,印染企业多采用翻布、加去褶剂、气流染色机预处理、后整理、大量加柔软剂和冷压堆染色等方法解决,上述方法虽对褶皱消除具有一定作用,但效果不甚理想,且需要消耗大量的人力、能源和化学试剂,造成诸多浪费和环境污染,同时现有防褶方法的相关机理尚未明确,因此亟需探明棉纬平针织物的防褶机理,并且要找出更加科学经济实用的防褶方法。本课题的目的和意义是明确当前棉纬平针织物的防褶皱基本现状,研究影响棉纬平针织物褶皱形成因素,阐明棉纬平针织物褶皱形成原因及预防机理,构建行之有效的棉纬平针织物“死褶”预防方法,为提高棉纬平针织物布面平整度,提升棉纬平针织物成品一次成功率,降低企业生产加工成本,提供技术与理论支撑。本文首先研究一种规格的棉纬平针织物坯布的应力消除变化规律。影响针织物应力消除的主要因素是氢氧化钠溶液的浓度,同时溶液的温度、时间以及表面活性剂均对织物的应力消除程度产生影响。借助YG701N型全自动缩水率试验机,依据国家标准《纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序》(GB/T 8629-2017)对实验的织物进行全松弛处理,用来确认实验所处理的织物已达到全松弛,即应力完全消除。实验结果显示,当织物经过85℃、50 g/L氢氧化钠溶液处理20 min后,可全面消除织物的应力。其次对棉纬平针织物产生“死褶”的原因进行分析和验证。实验结果显示,当棉纬平针织物坯布第一次入水时,直接在不均匀外力下进行湿态处理,会产生褶痕;在同样条件下,针织物在第一次入水时预先进行全松弛处理,消除应力,可以有效预防“死褶”的产生。最后拓展织物的类型,在控制线圈长度的条件下,以细度为29.2tex、14.6tex和14.6tex/2的纱线为原料,织成不同的棉纬平针织物;用细度为14.6tex的纱线,设定3种线圈长度织成不同的棉纬平针织物,进而分别研究对比纱线细度和线圈长度对织物应力消除程度和“死褶”的影响。实验结果显示,纱线细度和线圈长度通过织物紧密度来影响织物形成褶皱的程度:紧密度小,褶皱程度小;紧密度大,褶皱程度大。