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纸袋纸是重要的商品包装材料。随着社会的进步和人们生活水平的提高,对纸袋纸的需求数量越来越大,质量要求越来越高。打浆是提高纸袋纸质量的主要措施,国内纸袋纸生产多采用低浓打浆,有关研究的报道也很少,国外纸袋纸的打浆主要采用高浓或者高浓后接着低浓的打浆方式。国产纸袋纸的质量与进口产品相比有一定差距。为此,本研究以未漂马尾松硫酸盐浆和马尾松KP浆配加一定比例的桉木KP浆为原料,探索纸袋纸高浓、低浓及高浓后接着低浓打浆工艺及其机理。研究内容主要包括:不同配比的马尾松KP浆和桉木KP浆的高浓打浆工艺、低浓打浆工艺和高浓后接着低浓打浆工艺,手抄片性能对比分析,打后浆纤维表面形态及表面电荷的变化情况。研究结果如下:1. 100%马尾松KP浆采用高浓打浆有利于保持纤维长度,成纸的透气度、伸长率、撕裂指数和TEA指数较高,在打浆度15-24oSR的较宽范围内成纸都可以满足《伸性纸袋纸》(GB/T 24287-2009)的质量要求。2. 100%马尾松KP浆采用低浓打浆,可获得较高的抗张指数和耐破指数。在打浆度15-18oSR的狭窄范围内成纸有可能满足《伸性纸袋纸》(GB/T 24287-2009)的质量要求。3. 100%马尾松KP浆采用高浓后接着低浓的打浆方式,其合适的工艺条件为:先用高浓打浆至打浆度14~15oSR,接着低浓打至打浆度16~17oSR;在此条件下打浆,成纸透气度可达5.0μm/Pa.s以上,TEA指数可达2.37J/g以上,其它指标均较好。4. 100%马尾松KP浆高浓打浆后,接着进行消潜处理,可提高成纸抗张、撕裂和耐破指数,但会降低透气度、TEA指数和伸长率。5.配加15%的桉木浆时,采用高浓后接着低浓打浆生产纸袋纸合适的打浆度为20oSR;配加30%的桉木浆时,采用高浓、低浓和高浓后接着低浓打浆合适的打浆度均为23oSR左右;随着桉木浆的配比增加,其合适的打浆度也相应增加;随着桉木浆配比增加,纸袋纸的抗张、伸长、TEA、撕裂、耐破和透气性能指标整体下降。6.马尾松KP浆和桉木KP浆混合,用低浓打浆成纸可获得较好的抗张和耐破指数;用高浓打浆成纸可获得较好的伸长率、撕裂度和透气度;用高浓后接着低浓打浆成纸性能可兼顾高低浓打浆的优点。7.打浆可使纤维表面电荷增加,且随打浆度升高而增加,两者呈线性关系;低浓打浆纤维表面电荷的增值要高于高浓打浆。8.与高浓打浆相比,100%马尾松KP浆采用低浓打浆使纤维表面产生更多的酸性基团,纤维更易于吸水润胀,纤维之间接触面积更大,纤维结合更紧密,表现为抗张和耐破强度较高,透气性能较差。本研究提出了马尾松KP浆和马尾松KP浆配一定比例的桉木KP浆生产纸袋纸合适的打浆工艺条件,探索了其高浓打浆和低浓打浆机理,可为纸袋纸的生产和研究提供指导。