生物柴油无毒,可生物降解和再生,因此受到越来越多人的关注。研究以废动植物油为原料,探讨了在自制DYD催化剂作用下,实现了废动植物油脂醇解与酯化同时进行。研究表明:此法避免了均相酸法耐酸设备价格高,反应时间长,酯化率低,有废水等缺点;克服了均相碱催化酯交换反应对高酸值地沟油易皂化,得率低,产生大量废水等弊端;同时也克服了两步均相法产生大量废水,影响环境的不足。研制出的“金属盐”处理剂,解决了利用废动植物油生产生物柴油残留酸值高的关键问题,得出了优化生产工艺和分析方法。根据各个步骤的反应条件及其产物的特性,结合工业化生产流程的一般规律,通过物性计算和流程优化,设计出工业化生产工艺流程。在反应温度75℃,油醇摩尔比1:4,催化剂加入量2%,反应时间8h时,转化率达到97%以上。测试结果表明,所生产的生物柴油,其各项性能指标都达到美国同类产品的标准(D6751-03a),并在柴油机上进行了产品性能试验。试验结果表明:柴油机不进行任何调整,在动力性、经济性基本不变的情况下,该产品明显降低了柴油机微粒、烟度、HC和CO排放,环保性能指标明显改善,具备了在柴油机上推广应用的潜力。本研究为发展生物柴油探索了一条新的途径。