本文以环戊二烯、顺丁烯二酸酐、溴素、乙二胺等为主要原料，通过两种不同的合成工艺合成了阻燃剂BN451（N，N’-1，2-乙烷-双[5，6-二溴-3-羧基-降冰片烷-2-酰胺]），考察了反应条件的变化对各步反应的影响，并通过红外、DSC、熔点测试、元素分析等对各中间体及最终产物进行了表征。并对阻燃PP的制备，阻燃性能，力学性能，微观结构进行了分析。 1.工艺一采用传统的先溴化，后酰亚胺成环的五步反应法，反应步骤多，反应时间长，产品色泽差。通过对工艺-的反应条件进行优化后，当采用乙二胺与5，6-二溴降冰片烷，-2，3-二羧酸酐的反应摩尔比为1.1：2时，N，N’-1，2-乙烷-双[5，6-二溴-3-羧基-降冰片烷-2-酰胺]反应产率可达最大值75％。当催化剂磷酸用量为N，N’-1，2-乙烷-双[5，6-二溴-3-羧基-降冰片烷-2-酰胺]的0.1％、二甲苯85ml，丙酸30ml时BN451的最高产率可达75％。元素分析表明溴含量为47.32％、氮含量为4.22％、碳含量为35.97％、氢含量为3.12％，DSC熔点测试为313℃，与理论值基本一致，存在2994cm-1、2957cm-1、2880cm-1、1438cm-1、1394cm-1、1338cm-1以及1761cm-1、1722cm-1处的目标产物的红外谱图特征吸收峰。同时对反应机理进行了探索。 2.工艺二采用的是先酰亚胺成环，后溴化的四步工艺法，与工艺一相比，总产率高、反应时间短、产品色泽更好。当降冰片-5-烯-2，3-二酸酐为0.2mol、甲苯100ml、吡啶20ml、乙二胺0.12mol时，N，N’-1，2-乙烷-双[降冰片-5-烯-2，3-二酰亚胺]的最高产率可达到86％。熔点测试为260℃，并对其反应机理进行了分析。最终产物的红外谱图分析、元素分析、DSC熔点测试均表明与工艺一产品为同一产物。 3.对复合材料的阻燃性能、力学性能、以及材料的微观结构分析表明：氧指数随阻燃剂量的增加而增加，弯曲强度随阻燃剂量的增加呈先增后降的趋势，拉伸和冲击强度随阻燃剂量的增加基本呈线性下降的趋势。电镜分析表明阻燃剂含量越少、在基体中分散越均匀。当阻燃剂加入量为4％时可以得到氧指数为31，UL94级别为V-2级，拉伸强度为34MPa，弯曲强度为44MPa，冲击强度为17J/m，综合性能较好的阻燃材料。