该论文研究了对并行工程中的产品零件设计过程进行可制造性判断的工艺支持的问题.在深入、系统地分析了并行工程中产品设计与制造的本质和相互关系的基础上,建立了工艺支持的系统化方法及系统结构.以可制造性分析、系统评价和信息反馈为核心,用咨询与评价、设计约束和主动修改的支持形式,按四类工艺性问题模式处理工艺支持问题,可全面支持CAD的静态和动态的设计进程.设计与制造信息集成和反馈是实现工艺支持的基础.该论文建立了一种定义产品信息特征及其间关系的统一产品信息模型,它适用于各种过程信息处理.研究了解决对设计的可制造性问题进行定量分析和评价的问题.提出了一种在于选择度概念的多属性综合评价方法,它可分别对数值属性和语言表达属性进行计算和处理,应用模糊分析和关系代数理论综合计算出设计所选方案的可制造性.该评价方法已应用于对毛坯选择进行工艺支持的咨询和评价系统中,有效地解决了对毛坯选择中存在的数值、语值多属性综合评价问题.该论文提出采用基于约束的CAPP系统向设计提供及时、全面和精确的可加工性分析和评价信息,探索了集成化、通用化CAPP体系结构的实现机制.该论文提出了并行设计的毛坯选择及毛坯制造工艺性分析的方法,开发了基于STEP的集成化毛坯选择及毛坯制造工艺性分析的咨询和评价系统.产品结构形状的加工可实现性和适应性分析是工艺支持的难点之一,该论文提出并实现了一种以虚拟零件场模型算法对零件结构工艺性进行分析的方法,并建立了以虚拟零件空间为基础的、与工艺过程无关的零件结构工艺性分析评价系统.