本文采用强流脉冲电子束（HCPEB）辐照技术对Ni基合金材料进行表面非晶化改性处理,通过采用光镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、场发射扫面电镜（SEM）、3D激光共聚焦（3D LSM）等对HCPEB改性处理前后样品表层微观结构进行表征,同时使用全自动维氏显微硬度计、销盘式摩擦磨损试验机及电化学工作站等对辐照处理前后样品表面显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性能的变化进行详细分析,建立微观结构演变机制与性能变化规律的内在联系。Ni-Nb粉末冶金样品经HCPEB表面处理后,样品表面发生熔融形成重熔层。SEM结果表明,辐照处理后样品表面形成熔坑形貌,随着辐照次数的增加熔坑密度降低,同时留有较多波纹褶皱;此外还发现样品表面有大量的粗大的微裂纹产生,其密度随着辐照次数的增加而下降,但裂纹宽度稍有增加。30次辐照处理后,重熔层厚度达5μm左右。XRD、TEM结果表明,重熔层主要由非晶相、γ-Ni纳米晶以及第二相颗粒组成。性能测试结果表明:经HCPEB辐照处理后样品表面的显微硬度显著提高,最高达12.1 GPa,这主要归因于非晶、纳米晶、第二相及固溶强化等共同的作用;而辐照处理后样品的耐腐蚀性能未见明显改善,主要是由表面微裂纹的产生,破坏了样品表面的完整性,为Cl^-提供腐蚀通道,加快了腐蚀速率。Ni-Nb涂层样品经HCPEB表面处理品后,样品表面发生熔融形成重熔层,厚度随着辐照次数的增加呈递增趋势。辐照处理后样品表面除了有熔坑形貌外还有缩孔的产生,同时表面微裂纹几乎完全消失。XRD、TEM分析表明重熔层主要由非晶和纳米晶（γ-Ni（Nb）、Ni₃Nb等）颗粒组成,纳米晶弥散分布在非晶基体中。性能测试结果表明:辐照处理后样品表面显微硬度和耐磨损性能得到明显改善,这主要是由于辐照处理样品表层形成了非晶+纳米晶结构,可以有效提高样品表面的硬度和机械性能,同时弥散分布的大量的纳米颗粒（γ-Ni（Nb）、Ni₃Nb等）可作为硬质相强化涂层,在摩擦磨损过程中起到减磨作用;加之样品表面硬度的提高减弱了磨球对涂层材料的犁削作用,从而促进了涂层样品的耐磨损性能的提高。经HCPEB辐照处理后涂层样品的耐腐蚀性能也明显得到提高,腐蚀性能的提高主要归因于重熔层中非晶相的产生可以自发钝化,形成稳定的钝化膜;其次富Nb薄膜Nb₂O₅的形成可以增加NiO薄膜的连续致密性,降低顿化膜的溶解速率。