首先,针对微细电火花线切割加工零件信息的特点,该文设计了微细电火花线切割加工自动编程系统.在构建了自动编程系统体系结构的基础上,采用模块化的设计思想分别对自动编程系统零件的几何信息模块、工艺信息模块、零件信息数据集成模块、三维仿真模块、后置处理等模块进行了详细的分析.其中零件信息数据集成模块将零件的几何信息、加工工艺信息集成在一起,很好地解决了微小复杂零件的加工问题.其次,对加工控制系统硬件系统模型进行了详细的分析,采用模块化的结构进行控制系统模型的构建.最后,通过对实现微细电火花线切割加工微小尺寸零件的关键工艺分析与研究,将放电间隙稳定控制在4~6μm,并有效地降低了微细电极丝的损耗.此外,就电参数对表面粗糙度以及加工时间的影响规律进行了详细的研究.为了进一步证实电参数对加工工艺指标的影响规律,并掌握各种因素以及各种因素的交互效应对加工工艺指标的影响程度,该文采用了均匀设计方法进行工艺实验安排.通过对实验结果的4阶多项式回归模型的回归分析,分别建立了电参数对表面粗糙度以及加工时间的回归方程.最后,该文首次将微细电火花线切割加工技术成功应用在化纤喷丝板微小异形孔模具、微小复杂零件加工等领域,其加工工艺指标达到了电火花线切割加工零件的先进水平,充分证明了该项技术极强的实用价值.