随着科学技术的突飞猛进以及生活水平的不断提高,人们对居住环境品质的要求越来越高。采用不同的浸渍纸和不同的垫板贴面,木质地板可产生逼真的纹理效果和柔和的光麻面,受到家具行业及室内装饰业的普遍认可和广泛应用。其中以三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸饰面的木质地板发展最为迅速,已成为我国木地板市场中份额最大的主力产品。但其存在着弹性差、固含量低、贮存稳定性差等缺点,特别是游离甲醛含量高限制了它的发展。因此研究低醛三聚氰胺树脂,同时改善树脂的性能,具有重要的经济价值和环保意义。通过对MF树脂外观、反应时间、固含量、游离甲醛含量、储存稳定性及其浸渍纸力学性能的测定,探讨了三聚氰胺甲醛湿强剂的较佳合成工艺,并使用现代仪器分析技术对产物进行了分析。研究结果表明：(1)确定较佳合成工艺为：n(甲醛)：n(三聚氰胺)=2.5：1,n(乙二醇)：n(三聚氰胺)=2.0：1,以三乙醇胺为催化剂,pH=8～9,反应温度为80～90℃,采用三次加三聚氰胺的方法(50%-40%-10%),反应终点控制在水数为2-3。(2)己内酰胺与H2O2配合作为甲醛吸收剂,比单一的甲醛吸收剂更能有效降低树脂中游离甲醛含量,同时提高树脂储存稳定性和浸渍纸力学性能。(3)FTIR证实了MF树脂中乙二醇单体单元的存在,实验成功制的了乙二醇增韧MF树脂。通过对固化前后树脂的FTIR研究证明了三聚氰胺树脂的固化是通过亚甲基或者二亚甲基醚键相互交联实现的。(4)DSC研究表明乙二醇的加入使得MF树脂固化温度升高,而己内酰胺与H2O2改性MF树脂则使固化温度降低,避免了因固化温度过高导致树脂降解,影响树脂性能。