近年来,我国的啤酒需求量日趋增大,随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟,对啤酒的质量和风味的要求也越来越高,但是目前国内啤酒糖化生产过程自动化程度较低,因此利用先进的自动控制技术对糖化生产进行过程自动控制是提高啤酒质量的重要手段。本文通过对啤酒生产糖化过程的工艺及关键问题的分析,从硬件、软件两个方面对啤酒生产过程中啤酒糖化自动控制系统进行设计。整个系统采用分级结构。第一级为可编程逻辑控制器(PLC),系统选用SIEMENS S7-300,直接与现场仪器、仪表连接,主要完成对现场数字、模拟信号进行采集和处理以及对执行元件进行实时控制的功能。第二级为工业控制计算机(IPC),本系统选用研华工控机,主要完成控制软件的界面和控制过程数据的监视、管理和记录的功能。PLC主站与子站之间通过PROFIBUS-DP网络连接,PLC与工控机之间通过MPI网连接。PLC组态软件的设计采用SIEMENS PLC自带的编程工具STEP7开发,完成硬件组态和对糖化生产的过程控制;上位机的监控软件采用WonderWare公司的Intouch7.0开发,具有友好的人机交互界面,灵活的工艺配方管理方法,可以直接控制生产过程。控制的基本算法采用改进的PID算法,较好的PID参数。系统在实际运行过程中取得了良好的效果。