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熔融石英陶瓷材料具有热膨胀系数(CTE)小、介电常数和损耗低、导热率低以及良好的抗热震性能，可用作导弹和火箭天线罩以及飞行器等的隔热材料。然而，熔融石英陶瓷材料孔隙率较高且孔表面具有亲水性能，极易产生吸潮现象，这将严重影响熔融石英陶瓷的性能。在熔融石英陶瓷表面制备防水涂层可有效解决此类材料的吸潮、吸水问题。由于熔融石英陶瓷材料热膨胀系数较低，这就要求涂层材料具有更低的热膨胀系数。Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系统微晶玻璃热膨胀系数低，可实现零膨胀甚至负膨胀，且在很大范围内可调。实验首先结合前期研究结果，制备了四种LAS玻璃并研究了其析晶与烧结性能。选择了其中三种玻璃组成，在孔隙率为87.28%的熔融石英陶瓷基体上采用涂浆法分别制备了低膨胀LAS微晶玻璃涂层。其主晶相分别为β-石英固溶体和β-锂辉石、β-锂辉石和β-锂辉石固溶体，有效解决了熔融石英陶瓷的防水问题。研究表明LAS玻璃粉末析晶温度较低，低温难以烧结。在高于所需晶相的析晶峰温度下烧结，不仅不会改变微晶玻璃的晶相组成，而且得到的微晶玻璃的致密化程度非常高。玻璃粉末调浆溶剂采用松节油：松油醇=1:4(wt.%)，溶剂与玻璃粉末比例为1:2(wt.%)，试样涂覆效果最好。三种LAS玻璃的最佳热处理温度依次为1160℃，1100℃和1150℃，保温时间为2h。SEM结果显示，LAS微晶玻璃涂层表面非常致密无气孔，涂层内部有孤立的闭气孔，能够满足防水的目的。涂层不同程度地进入基体的表面孔隙中，与基体结合紧密。三种微晶玻璃涂层的热膨胀系数分别为：0.73×10-6/℃、1.00×10-6/℃和0.53×10-6/℃，均小于熔融石英陶瓷基体的热膨胀系数(1.05×10-6/℃)。因此，涂层受压应力，不易产生裂纹或者剥落，与基体结合形成牢固的复合体。制备涂层后，由于基体的孔隙率减小，试样介电常数略有增加。制备涂层后的基体在1700℃下高温烧蚀7s，LAS微晶玻璃涂层能够保护基体表面不坍塌，并减少基体重量损失，高温烧蚀3min，涂层对基体的保护作用减弱。试样从1100℃至室温热震试验循环15次后，涂层与基体结合良好，且表面更加致密。在孔隙率为14.06%的石英陶瓷基体表面无法制备LAS微晶玻璃涂层，为此在酸性条件下，利用溶胶凝胶法制备了SiO2凝胶涂层。研究结果表明：基体重复浸涂、干燥和烧结过程5次，能够极大提高基体表面防水性能。摩尔比为TEOS:EtOH:H2O=1:7:4时，室温下制备的溶胶，经550℃热处理后制备的涂层效果最好。